燃烧技术的发展[ 10-14 08:20 ]

千百年来，传统的燃烧技术是利用普通空气或富氧空气甚至纯氧与可燃物质反应，进行燃烧以获取热能。19世纪以来，人类又开始在工业炉窑内将助燃空气预热后进行燃烧，以获取工业生产所需的更高燃烧温度(如大于1800℃)。这种采取富氧或纯氧以及助燃空气预热的方法，虽然提高了燃料的利用率，实现了节能，但另一面，燃烧产生的NOx量急剧升高，造成了严重的污染。为了解决这一矛盾，人们尝试一种燃烧新概念一一高温空气燃烧技术(High temperature aircombustion--一HTAc)，亦称为无焰燃烧技术(Flamelss

换向装置的切换时间[ 10-14 08:15 ]

换向装置的切换时间影响陶瓷蜂窝体的温度效率和热效率，同时对炉温波动幅度和火焰燃烧状况也有很大影响，因此需要确定合适的换向时间。一方面，换向时间增加后，蓄热体的蓄热量会增加，蓄热体的温度相应升高，进而强化了放热阶段冷空气与蓄热体的对流换热，可促进余热回收率的升高。另一方面，换向时间的增加将使流过蓄热体的空气总质量不断升高，在蓄热量一定的情况下，单位质量的空气所能带走的热量必然降低。就不能维持较高的余热回收率水平，所以选取合适的换向参数是非常重要的。图1-8为换向时间与余热回收率的关系图。由于经过换热后的烟气温度很低，

蓄热式陶瓷燃烧器的换向阀[ 10-14 08:10 ]

在P-HTAC技术中，由于必须在一定的时间间隔内实现空气与烟气的频繁切换，因此，换向阀是其关键部件之一。目前使用的换向阀主要有：五通换向阀、直通式四通换向阀和旋转式四通换向阀等，见图1-7。传统的二位五通换向阀阀位变换是靠空气或电力驱动，一根阀杆有两块阀板，交替开闭不同气体通道，达到换向目的。这种阀体积庞大，采用集中换向，管路系统复杂。旋转式四通换向阀是角位移阀，不管管道直径多大，阀杆旋转90。就能达到换向目的，所以此阀体积小，动作十分灵活；另外，此阀的特殊密封结构，大大改善了其密封性能，使用寿命比较长。直通式(升

蓄热式陶瓷燃烧器的蓄热体和烧嘴[ 10-14 08:05 ]

蓄热体蓄热体是高温空气燃烧技术中最关键的部件，也是最具有技术含量和体现工业制造水平的，由于蓄热体是在与燃烧空气或高温燃烧废气进行直接接触的过程中作为热交换器而发挥作用的，因此要求具有较大的传热面积和耐久性能。体积小和重量轻也是重要的。除此之外，也必须是在达到使用年限后废弃时不会污染环境的材料。目前蓄热体一般采用陶瓷小球或蜂窝陶瓷。烧嘴蓄热式陶瓷燃烧器(RcB)的烧嘴结构非常简单，它可以像均热炉那样是一个燃烧通道，也可以做成烧嘴。煤气喷嘴从烧嘴后部插入，这时由于烧嘴中温度很高，在排烟状态时，需要对煤气唆嘴进行冷却。由

蓄热式陶瓷燃烧器[ 10-13 08:20 ]

蓄热式陶瓷燃烧器的系统主要包括：用蜂窝陶瓷或蓄热小球等做成的蓄热体，烧嘴，空气和烟气的切换装置(换向阀)及其相应的控制系统。如图1-5所示：一个蓄热式燃烧单元至少有两个烧嘴本体、两个体积紧凑的蓄热室、换向阀和与之配套的控制系统组成，即应用蓄热式(高温空气)燃烧技术的炉子烧嘴需成对安装，可在同一侧，亦可相对放置。当烧嘴A工作时，产生的大量高温烟气经由烧嘴B排出，与蓄热体换热后，可将排烟温度降到200"C以下， 一定时间间隔后，切换阀使助燃空气通过B的蓄热体，空气将立刻被预热到烟气温度的80～95％以上。烧嘴

余热回收设备的发展[ 10-13 08:15 ]

从19世纪开始，人们就利用炉膛废气预热空气(或煤气)来节约燃料，其方法有两类：一是换热器(Receperator)；二是蓄热室(Regenerator)。JamesNeilson在1828年发明了金属换热器，并开始应用于高炉热风炉，虽然空气预热温度只有300多度，但高炉的工作性能却有了最著的提高，高炉焦比降低了35％，产量提高了16％。后者是William Siemens在1858年发明的。由于它可将空气预热至lOOO℃左右，所以在1861年被首先用于玻璃熔炉上，1868年应用于平炉上，使得平炉炼钢法得以推广并存在

烟气余热的有效利用途径[ 10-13 08:10 ]

目前国内外对于烟气余热的再利用途径主要有两种[4]：一是过程内利用，二是过程外利用。前者主要是利用高温烟气直接预热物料(连续退火炉上的无氧化加热，就是利用烟气的余热来预热带钢并且对带钢表面的杂质通过高温灼烧掉)和在烟道中安置空气一烟气热交换装置实现对燃烧介质—一—空气进行预热，以降低排烟温度，提商燃烧温度，改善炉内燃烧的温度均匀性进而达到节能和提高炉窑产品质量的目的，个别的也有通过预热燃气来提高其物理热的，但是其作用没有预热空气明显。从燃烧角度上讲，预热空气较预热燃气的热效率更高，更有实用价

烟气余热回收的意义[ 10-13 08:05 ]

实践证明，在中、高温连续热处理炉窑中，热损失的绝大部分都由烟气所带走，主要指烟气的显热损失(潜热损失和化学热损失是少量的)，而少量的热能则由炉体、燃烧系统等通过辐射、气体泄漏(物理热)的方式给损失掉。有资料[2][3]表明，当烟气排烟温度为l000～1300℃时，烟气余热将占窑炉总能耗的50～70％，可参见图1-2所示。并且排烟温度越高，烟气按平均}E热容计算的热含量就越高，热损失就越大，如图1-3所示：在镀锌线连续退火炉中，当排烟温度为800"C时，烟气含热量约占燃料发热量的35％。l习此将烟气余热回收

我国的能源现状[ 10-12 08:20 ]

我国的人均能源资源不足，己探明的常规商品能源资源总量(以吨煤当量计)1155亿t，占世界总量的lO．7％，但中国人口众多，人均的能源资源探明量(以吨煤当量计)只有135t，相当于世界平均拥有量(以吨煤当量计)264t的51％。我国煤炭人均探明储量为147t，是世界人均值208t的70％，石油人均探明储量2．9t，为世界人均数的1 1％，天然气为世界人均数的4％．即使水能资源，按人均数也低于世界人均值。以煤为主的能源结构急需调整，中国过分高度依赖煤炭的消费，煤炭在一次能源消费构成中占75％。过多地使用煤炭必然会带来效

高效蓄热式燃烧技术引言[ 10-12 08:15 ]

高效蓄热式燃烧技术P-HTAC，是90年代以来发达国家开始普遍推广应用的一种全新燃烧技术，并同时提出了降低空气含量后进行燃烧的薪概念，实现高温低氧燃烧。高效蓄热式技术是基于蓄热室的概念回收废气的余热来预热助燃空气，实现余热极限回收和助燃空气的高温预热的，它是将高温空气喷入炉膛，维持低氧状态．同时将燃料输送到气流中产生燃烧。空气温度预热到800～1000"C以上，燃烧区空气含氧量在15％～2％，与传统燃烧过程相比，高温低氧燃烧的最大特点是节省燃料，减少C02和NOx的排放，降低燃烧噪音，被誉为21世纪关键技

钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法[ 10-12 08:10 ]

在钢结构的基础施工中，地脚螺栓的埋置是钢结构厂房施工的一大关键，地脚螺栓的埋设精度将直接影响到上部钢构件安装的垂直度、方正度精度，特别是埋件下端的悬空时，地脚螺栓的埋设精度控制难度较大。若地脚螺栓的埋置的偏差过大，则会对后期的上部结构施工造成很大的困难。下面介绍一种固定地脚螺栓的好方法。一、方法特点采用钢木混合固定架固定地脚螺栓，在基础短柱支模、绑钢筋的同时，用固定架将地脚螺栓精确地固定在设计位置，并和基础一块浇筑混凝土。该固定架对保证工程质量和工程进度极为关键，在整个施工过程中要经受各种施工荷载的作用，确保其不变

蜂窝型蓄热体格孔壁面应力变化特性的数值计算结果及分析[ 10-12 08:05 ]

计算结果表明，无论是加热期还是冷却期，蜂窝体格孔壁面主要受到法线方向的应力作用，其切向和轴向所受应力分别不到法向应力的1/200和万分之一。加热期应力指向壁面，对蓄热体孔壁产生挤压，表现为挤压应力；冷却期壁面受力方向指向流体，对壁面产生拉曳，表现为拉应力。显然，如果蓄热体的壁面所受应力大于其所能承受的最大应力，将导致应力脆裂。气流速度对应力的影响 气体速度对应力的影响如图3所示。当入口气体温度差相同时，壁面所受的挤压应力和拉应力都随着气流速度的增大而增大。这是因为，气流速度的增大增加了气体的质量流量以及单

蜂窝型蓄热体格孔壁面应力变化特性的数值模拟[ 10-11 08:20 ]

计算模型及网格划分在高温空气燃烧过程中，蓄热体及流体的温度及受力周期性随时间而变化。为简化计算，作如下假设：各格孔内的传热相同；忽略蓄热室的辐射换热和热损失；在蓄热体长度方向两个边界面温度只是时间的函数；流体的热物性参数恒定不变，蓄热体具有各向同性的导热特性，其比热是一个关于温度的多项式；蓄热介质的表面积及质量分布均匀；烟气与冷风在各自入口处的速度及温度在横截面上分布均匀，且不随时间变化；不考虑空气与烟气物性的差异对蓄热体特性的影响，在整个计算过程中都用空气作为传热介质。 以现场实际使用的蜂窝型蓄热元件为

蓄热体的工作原理和损毁因素[ 10-11 08:15 ]

高温空气燃烧的蜂窝型蓄热室采用方孔蜂窝体砌筑而成。蓄热室的操作周期由加热期和冷却期组成，其工作原理如图1所示。在加热期，流过格孔的高温烟气将热量传递给蜂窝陶瓷蓄热体；在冷却期，低温的空气以相反的方向流过格孔并获得热量。蓄热体在使用中，由于格孔孔壁双面受热或冷却，除受温度作用外，还受各种应力作用，很容易遭受损坏。造成蓄热体损毁的因素很多，如高温空气和燃烧产物的化学作用、温度急变和热膨胀等物理作用以及气流冲刷和高温荷重等机械作用等等。上述各种因素往往同时存在，但对于某一特定的工作环境，必有一个主要原因。经对国内某厂生产

蜂窝型蓄热体格孔壁面应力变化特性[ 10-11 08:10 ]

高温空气燃烧技术具有显著的节能环保效果，被认为是21世纪的新燃烧技术，燃烧系统中的蓄热体是这种燃烧技术的关键部件之一。九十年代初，日本工业炉株式会社田中良一领导的研究小组开始采用热钝性小的蜂窝式陶瓷蓄热器，取得了很好的效果。蓄热体热工性能的好坏受燃料种类和性能、加热与冷却的切换频率、燃烧产物对蓄热体的污染以及蓄热体自身的材料和结构等许多因素影响。对于确定的工作环境，蓄热体自身的高温结构强度、热稳定性、高温体积稳定性以及抗高温氧化、抗水化、耐冲刷等性能是影响蓄热体热工特性的重要因素。这些因素限制了蜂窝型蓄热体的适用范

减压阀[ 10-11 08:05 ]

选用尺度：1、在给定的弹簧压力级范畴内，使出口压力在最大值与最小值之间能一连调解，不得有卡阻和非常振动；2、对付软密封的减压阀，在划定的时间内不得有渗漏；对付金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于最大流量的0.5%；3、出口流量变革时,直接作用式的出口压力毛病值不大于20%,先导式不大于10%；4、入口压力变革时，直接作用式的出口压力毛病不大于10%，先导式的不大于5%；5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；6、减压阀的应用范畴很广，在蒸汽、压缩氛围、产业用气、水、油和很多其他液体介质的设置装备部署和管路

止回阀[ 10-10 08:20 ]

特点：按布局情势分起落式和旋启式。选用尺度：1、为了防备介质逆流，在设置装备部署、装置和管道上都应安置止回阀；2、止回阀一样通常实用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；3、一样通常在公称通径50mm的程度管道上都应选用立式起落止回阀；4、直通式起落止回阀在程度管道和垂直管道上都可安置；5、对付水泵入口管路，宜选用底阀，底阀一样通常只安置在泵入口的垂直管道上，并且介质自下而上活动；6、起落式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在程度管道上，立式装在垂直管道上；7、旋启式止回阀的安置位置不受限定，它可装

蝶阀[ 10-10 08:15 ]

特点：尺寸小、重量轻、开关迅速、具有一定的调节性能。选用标准：1、适于制成较大口径的阀门（如DN600以上）；2、在结构长度要求短的场合宜选用蝶阀；3、不宜用于高温、高压的管路系统，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介质；4、由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中；5、在需要进行流量调节的管路中宜于选用；6、启闭要求快速的场合适于选用蝶阀；7、通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快，低压截止（压差小），推荐使用蝶阀；8、在

节流阀和旋塞阀[ 10-10 08:10 ]

节流阀特点：形状尺寸小，重量轻，调治性能好，调治精度不高，由于流速较大，易冲蚀密封面。选用尺度：1、实用温度较低，压力；较高的介质；2、必要调治省量和压力的部位；3、不实用于粘度大和含有固体颗粒的介质；4、不宜作隔绝阀；5、选用参考：《化工工艺手册》下册表15-106 P3-128；L21W（24W、21B、24B、41B）-25K：氨、液氨，（-40～150℃）。旋塞阀特点：布局简朴、开关敏捷、操纵方便、流体阻力小，部件少、重量轻。选用尺度：1、一样通常不适于蒸汽；2、一样通常不适于温度较高的介质；3、用于温度较

柱塞阀和球阀[ 10-10 08:05 ]

柱塞阀特点：密封性好，布局紧凑，启门机动，寿命长，维修方便；但相对代价较高。选用尺度：1、要求利用在密封要求较高的地方；2、利用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介质上(UJ41W-16(25)P/R)。。3、拜见《化工工艺手册》下册，表15-177，P3-159。球阀特点：布局简朴，开关敏捷，操纵方便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力最小，密封性好。选用尺度：1、实用于低温（≤150℃）、高压、粘度大的介质；2、不克不及作流量调治用；3、用于要求快速启闭的场所；4、通常，在双位调治