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随着动力电池制造的不断升级，电池企业对于前端混合设备的技术和工艺要求也在不断提高。
据了解，当前锂电池前端混合的主流工艺分为两种，一是湿法搅拌工艺，基本过程为“溶胶+混合导电剂+混合活物质+稀释”，这也是目前国内数码电池的主流工艺；二是干法搅拌工艺，基本过程为“活物质+导电剂和黏合剂干粉混合+加溶剂湿润+加溶剂高速分散破碎+稀释调节粘度”。
其中，干法搅拌工艺可显著缩短搅拌工艺时间，使浆料稳定性和分散均匀性更好，提高电池的倍率特性和循环性能，其也逐渐成为行业发展的强劲趋势。
1月8-10日，以“中国锂电业称雄全球 全球电动车逐鹿中国”为主题的2017高工锂电&电动车年会在东莞•观澜湖度假酒店会议中心隆重举行。▲2017高工锂电&电动车年会现场
来自材料、设备、电池、车企等超800位产业链上的企业高层领袖再度汇聚，深入分析全局性产业机会与风险，全面展望技术、市场、资本、格局等多方面的趋势走向。
在动力电池的高端“质造”专场，广东奥瑞特新能源设备科技有限公司副总经理沈冠成围绕“干湿法搅拌工艺及分散”为核心主题发表了精彩演讲。
▲奥瑞特副总经理沈冠成
相对于传统湿法搅拌工艺，干法搅拌工艺对混合设备的技术和工艺都有更高的要求，对于搅拌设备企业而言，既是挑战也是机遇。作为前端混合设备专业提供商，奥瑞特长期坚持干法搅拌工艺的研发并持续创新改进。
沈冠成表示，浆料的混合程度取决于颗粒大小、粒度分布、形状、比表面积、颗粒的溶剂吸收率等，从搅拌开始到粘度稳定所需的时间和一次加入的材料的比表面积最相关。
目前，奥瑞特所采用的是投料工艺如下：
沈冠成介绍，经过充分的研究表明，采用这种工艺的浆料粘度达到稳定的时间可接受，而且所制备的浆料粘度最低，分散性最好，而且半电池循环测试结果表明此工艺制备的电池循环电容量衰减最小。
与此同时，与传统湿法搅拌工艺相比，该工艺生产的负极浆料具有更好的性能，浆料粘度、颗粒度和固含量稳定性等均比流体分散工艺得到的浆料要好，制成的膜片电阻率较低，粘结力较高，制成的电芯容量保持率更高。
超高粘度搅拌时，剪切力大能够更加充分分散颗粒细小容易团聚的导电剂，同时也更有利于粘结剂溶解和稳定，从而电池性能更优。
据了解，奥瑞特隶属于香港上市公司天安中国(HK0028)，主要致力于锂电池前端混合设备、浆料自动化加料系统的研发设计、生产、销售和服务。
团队拥有一批十多年来长期致力于搅拌机、电池浆料加料系统研发、设计及制造的工程师和高级技师，对浆料输送、称重配料、干法高镍搅拌、高速分散剪切等有丰富经验。
沈冠成表示，基于对极致目标的追求，无论是搅拌设备的外观还是内部结构，无论是材料应用还是结构件选择，奥瑞特都严格把控。在工艺精度和质量控制上不断进行优化，以便更好的契合客户的差异化需求。
