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图 3-13 为拔长过程中锻件侧面的有限元模拟温度与试验温度的对比。模拟和试验过程采用翻转 180°和 90°交替的翻转方式。第 0 次翻转表示锻打前锻件表面温度，第 1次翻转表示第一趟锻打后（翻转前）锻件侧表面温度。由图可见，起初的 2 次翻转锻件侧面温度变化比较小，这是由于锻打过程锻件侧面只与空气接触，传热比较少。而锻件侧面温度在第 3 次翻转前急速下降，这是由于第 3 次翻转前锻打的是翻转了 90°锻件表面，锻件的测量侧面原来与砧面接触，传热系数大，温度下降比较快。在第 4 次翻转前锻件侧面温度又略有升高，这是由于第 4 次翻转前锻打了翻转了 180°的表面，锻件的测量侧面在此过程不与砧接触，温度较高的锻件心部会向锻件测量侧面传热，因此测量侧面温度会略有升高，且在后面的测量，锻件测量面温度会呈曲折下降趋势。
综合有限元模拟与试验结果的比较，温度变化趋势基本一致，锻造过程试验测量温度要稍小于有限元模拟值，且随着测量次数的增多，两者之间的差值会扩大，最大绝对温差为 34°，相对于材料的锻造温度区间，相对误差为 8.5%。误差产生的主要原因和前面镦粗过程误差产生原因相同，在试验测量过程需要停顿测量温度和锻件尺寸，且时间比较难以控制，导致了试验过程时间大于有限元模拟时间，所以试验过程锻件温度下降快一些。
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