拔长工序

拔长是使坯料长度增加，横截面减少的锻造工序。拔长的成形特点毛坯沿轴向逐次送进拔长，同时受两端不变形金属的影响，相当于连续进行的局部镦粗工序。

影响拔长效果和生产率的主要参数有砧型、摩擦润滑状况、加热后坯料的温度场、坯料及砧面的相关尺寸。拔长过程中常用的砧型种类主要有上下平砧、上平砧下V型砧、上下V型砧、上下圆弧砧等。

上下平砧拔长圆截面坯料时，由于工件与平砧接触面小，金属横向流动大，轴向流动小，降低了拔长效率，并且由于变形集中于与平砧接触的上下端面，容易在心部产生拉应力，生成中心裂纹。所以必须采用合理的拔长工序：应把圆截面坯料先拔长成方形截面，在方形的截面下继续拔长，到接近要求的直径时，再倒棱，滚圆，如图1-2所示。

上下V形砧拔长时，坯料的变形程度最大，拔长过程中处于强烈的三向压应力状态，内部应力状态较好，毛坯轴线不会偏移，但需要经常更换砧子，影响了拔长的效率。

上平下V形砧拔长时，坯料上下变形程度不一致，使得最大变形区不在坯料的中心(在距中心1／2．3／4半径处)，内部应力状态不好，后续不断翻转拔长后使得中心线偏移。