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1．1高效纤维油剂消泡剂
在纤维油剂的生产和使用过程中，通常都存在泡沫问题。由于油剂组分多含多种表面活性剂，具有一定的超泡性，油剂复合生产时产生大量的泡沫，导致整个油剂体系体积增大，油剂装置不能满负荷生
产．同时给包装工序也带来了麻烦。油剂使用过程中泡沫带来的问题则更大，油剂乳液输送时更易起泡，泡沫外溢不仅造成资源浪费．而且污染劳动环境，同时大量的泡沫包围着纤维卷曲头，导致卷曲电机热量不能及时散发，造成电机损坏。
在腈纶生产的上油工序，由于施加油剂，会产生大量泡沫。这些泡沫可影响产品质量，降低生产能力，甚至阻碍生产的正常进行，因此，常使用抑泡荆加以抑制和消除。采用含硅聚醚作消泡主剂质量分
数6％～8％，配以适宜的醚类乳化分散剂质量分数8％．10％和余量石油烃溶剂，制备钎维油剂消泡剂，其消泡效率达70％以上。在腈纶厂纺丝车问进行了试用，将消泡剂水乳液加入到纺丝上油槽中，该抑泡剂具有抑泡时间长，消泡速度快，无溢泡现象，产品稳定，不漂油，耐高温，成本低等特点，丝束卷曲头周围无泡沫包裹，生产正常。
1．2浆料浆料、粘合剂和植绒胶等消泡剂
浆液中若产生泡沫，会给上浆操作带来很大的困难，浆纱质量也受到影响。因此，在这种情况下浆液中需添加少量的消泡剂，以抑制泡沫的产生。浆液起泡的原因有物理性起泡和化学性起泡。产生物理
性起泡的原因有搅拌速度太快或调浆时升温太快忽高忽低等。产生化学性起泡的原因有淀粉中蛋白质含量高，水中无机盐如酸式碳酸盐Ca(HCO)2加热后亦易起泡沫，部分醇解型PVA醋酸根含量高，在碱
性浆中也会产生泡沫，它们起泡的实质都是气相分散在液相中，CO：气体选出所致。有机硅乳液型消泡剂在丙烯酸酯类浆料得到广泛应用。
在PVA溶解于水的使用过程中会产生大量的泡沫，必须设法破坏泡沫或防止泡沫的产生，通过对PVA在水中溶解发泡原因的分析，选择适宜的消泡方法，并选用合适的消泡剂在PVA样品、PVA溶胀过程、PVA溶解过程中滴加，进行溶解消泡，可以解决PVA在水中溶解产生泡沫的问题。
印花色浆是一种复杂的分散体，包括：乳化体(黏合剂、乳化糊)、悬浮体(涂料浆)、无机盐(催化剂和还原剂)以及树脂和水等。由于这种分散体存在一定量的表面活性剂、水、助剂等，因而在涂料印
花过程中花筒压过时往往产生大量的气泡，使织物产生白点、斑点，花形颜色不匀，花色模糊等质量问题。此外，印花浆的主要成分黏合剂在聚合生产过程中也会产生大量的泡沫，影响生产容器的有效容量，造成生产损失。因此，这两个过程都必须加入有效消泡剂，而有机硅乳液型消泡剂可以到达较好的效果。
涂料印花工艺特性要求消泡剂不但具有优异的消泡抑泡效果，而且与印花浆料有良好的配伍性，不能影响印花浆的流平性，否则会影响表面的光滑平整，产生“鱼眼”、“缩孔”等问题。衡量印花浆消泡剂性能最有效的方法是刮板实验。乳液型消泡剂可以满足印花浆的要求。
近年来国内一些厂家研制生产出半透明微乳丙烯酸酯类植绒胶。非硅系矿物油基消泡剂影响产品透明度，抑泡不持久，使用受到限制，而有机硅乳液消泡剂则有明显优势。
1．3前处理一一低泡精练剂制造
可通过两个途径来降低精练剂的泡沫：一是在精练剂中加入抑泡剂来获得低泡效果；二是采用加入低泡表面活性剂组分以获得低泡效果。近年来，由于精练剂、渗透剂向耐高碱发展，和OP．10的使用受
限制，国内精练剂大体上都采用磷酸酯钠、SAS、少量非离子表面活性剂和消泡剂等组分为基础的配方。
磷酸酯原料异构醇价格高涨，很多厂转向天然醇，P：O，价格远低于醇，因此，许多厂在合成磷酸酯时采用天然醇醇醚、过高的使用P：O"生产出的精练剂和渗透剂不仅渗透力降低，而且泡沫多，要求消泡剂成本不能增加，这就对消泡剂提出了挑战。
低泡精练剂选用消泡剂要经过严格的实验，要经过复配初选、储存稳定性和耐碱稳定性3个实验阶段。复配初选考察消泡剂按一定量加入精练剂基础配方后，对精练剂外观，应观察有无漂油、絮凝和沉
淀等，测定消泡性能。对精练剂外观无明显影响，可进行储存稳定性测试，将加有定量消泡剂的精练剂室温储存两周，再观察有无漂油、絮凝和沉淀等，测定消泡性能。最后，测定耐碱稳定性，将加有定量消泡剂的精练剂按1．59／L加入到1209／L片碱液中，加热至85。C，鼓泡，测定泡沫性能。
目前，许多单位实验中精练剂样品还选用以乳化剂OP．10和烷基苯磺酸钠为主要成分的复配物，已很不符合实际。
1．4染色一一高温溢流用消泡剂
涤纶织物在进行高温喷射染色时，为达到匀染性，必须使织物在机内高速运行。如果泡沫存在，非常容易造成染色不均及染斑等现象。为此必须在染液中加入一些耐高温耐剪切的消泡剂，使泡沫在短时间内迅速消除。
针对染整厂家的需求我们开发生产的高浓度耐高温强碱消泡剂YAT722，经在印染加工行业中试验，发现消泡剂YAT722耐高温(130"C)、耐强碱、消泡抑泡好，同时具有优秀的自乳化性能、抗高剪切、不漂油，特别适用于纺织行业高温溢流染色工艺。
1．5后整理一一柔软剂、软片用消泡剂
后整理柔软剂中减少泡沫，一是在化软片(膏)制备柔软剂乳液时，加入消泡剂来消除泡沫或获得低泡效果；二是使用低泡软片(膏)得到低泡效果。试验表明，前者获得的柔软剂能保持更好的低泡性能，而且只要选用合适的消泡剂，还可降低成本。低泡软片(膏)只不过是在软片制备切片前预先加入了消泡剂而己，生产和贮存过程中内含的消泡剂抑泡能力会有所降低。
