不同扭转角度对扭转镦粗的影响

由于扭转镦粗成形工艺不同于传统的平砧镦粗，不同的扭转角度会直接影响工件的变形程度，因此对扭转角度应该做必要的研究分析。钢锭初始温度为 1200℃，直径为 200mm，高为 150mm，高径比为 0.75，下压速度为 10mm/s，下压量均为 40%，摩擦因子为 0.45。不同扭转角度对 30Cr2Ni4MoV 钢锭扭转镦粗的影响分析如下：

从表 3-7 可以看出，扭转角度从 15°增加到 45°最大等效应变值是一个减小的过程，而扭转角度在 45°以后，随着角度的增加最大应变值也在逐渐增大，整个过程是一条开口向上的抛物线形状。而最小应变值是随着角度的增大一直增大。最大与最小应变差值的变化我们也可以看出是跟最大等效应变一样的一条抛物线，并且也是 45°为最低点，应变差值最小。

通过图 3.22 可以看出，扭转角度在 30°到 45°时等效应变分布比较均匀。这是因为扭转角度过小，剪切应力对锻件镦粗起到的作用不明显，而如果扭转角度过大，也就是角速度加大，使得模具和锻件间的相对扭转速度差距开始增大，导致试件运动滞后，从而也就产生了变形的不均匀。并且从表 3-7 中也看到应变差值也是在 30°到 45°之间比较小，这样变形后工件内部的应变较为均匀。