等温锻造轮毂锻件的组织与分析（上）

2A14铝合金轮毅等温模锻件在热变形过程中，由于各个部位金属流动规律不同，等效应变不同，将影响轮毅锻件的显微组织，并将对锻件的最终组织造成影响。2A14铝合金轮毅等温模锻件经过500℃固溶2小时，180℃时效12小时后后，选取不同部位的特征区域，特征区域位置见图5-4。通过对比等效应变和显微组织，分析轮毅锻件的等效应变与组织的关系。

图5-5是2A14铝合金等温锻造轮毅1号区域的固溶时效态显微组织、等效应变及金属流动速度图。锻件1号区为轮毅轮缘，在等温锻造过程中最后充填成形。选取靠近下模边缘和轮缘心部特征点进行显微组织观察。锻件下模边缘由于变形量较大，残余化合物破碎程度较高，残余化合物和条状再结晶区域沿着变形方向分布，但是没有发生再结晶，如图5-5(a)。轮毅锻件心部变形量较小，残余化合物破碎程度较低，变形流线没有边缘区域流畅，局部再结晶条带比心部宽，见图5-5(b)。1号区域的等效应变和金属流动充填分布如图5-5(c)和图5-5(d)所示。轮缘心部等效应变范围为1.25-1.88，靠近下模边缘等效应变范围为2.5~3.13。这说明等效应变越大，纤维组织越明显，金属流线越通畅，局部再结晶条带越细窄。

图5-6是轮毂招合金锻件2号区固溶时效态显微组织、等效应变和金属流动图。锻件2号区是轮毂杯型内圈顶端锻件，在轮缘最终成形之前就完成了成形。锻件2号区没有发生再结晶，残余化合物破碎程度低，存在数量较多的尺寸较大的骨豁状相（图5-6（a）和图5-6(b)。2号区的等效应变和金属流动规律如图5-6(c)和5-6（d）所示。2号区等效应变在1.25以下，表明等效应变降低，锻件的纤维组织越不明显。