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隧道窑是陶瓷、耐火材料、电瓷等企业关键的热工设备，也是耗能比较大的设备。在这些工业的通用工艺流程中，能耗主要体现在原料的加工、成形、干燥与烧成四大步骤，其中干燥和烧成工序的能耗约占总能耗80％。有报道陶瓷工业能耗中约60％用于烧成工序。高性能耐火保温绝热材料在隧道窑炉上的应用，不仅可以减薄窑壁的厚度，更重要的是大大减少窑墙的蓄热和散热达到节能。
以炉墙内壁温度为1600℃隧道窑为例，炉衬厚度500 mm，炉衬耐火材料分别为氧化镁砖、氧化铝空心球砖、轻质粘土保温砖、JM23绝热保温砖、轻质莫来石耐火砖、耐火纤维板。设计的1600℃隧道窑炉衬结构如下：炉衬结构I为40 mm纤维板+230 mm轻质粘土保温砖+230 mm氧化镁砖的复合炉衬；炉衬结构Ⅱ为40 mm纤维板+230 mm轻质粘土保温砖+230 l'nm氧化铝空心球砖的复合炉衬；炉衬结构Ⅲ为40 mm纤维板+l 15 mm JM23绝热保温砖+1 15 mm轻质莫来石耐火砖+230 mm氧化铝空心球砖的复合炉村；炉衬Ⅳ为采用l 10 mm纤维板+l 15 mm JM23绝热保温砖+115mm轻质莫来石耐火砖+160 mm A1302空心球砖的窑衬结构。炉墙外壁的对流辐射综合传热系数和计算环境温度数值同上(见表3)。
由表3可知，4种炉衬结构的最外层都加入了纤维板，其热流密度在1500～500 W／m2之间。炉衬结构I和炉衬结构II相比，炉衬内壁厚度为230 mm的炉衬材料不同，材质分别为氧化镁砖和氧化铝空心球砖，可以看出，后者的外壁温度和热流密度均小于前者。炉衬结构Ⅳ和炉衬结构ⅡI相比，外层纤维板厚度增加了70 mm，而内层氧化铝空心球砖厚度减少了70 mm，总厚度相同，炉衬Ⅳ的热流密度为炉衬Ⅲ的70％。
图2为隧道窑炉墙的一维温度场，可以看出4种复合炉衬的炉墙外表面温度分别为122，108，79和63℃。考虑到初始投资、使用寿命和节能的综合效益，炉衬Ⅳl 10 mm纤维板+115 mm JM23绝热保温砖+1 15mm轻质莫来石耐火砖+160 mill A1302空心球砖具有最好的节能效果。
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