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福赛特新能源电池模组装配线实现了PACK电池组装配成组生产过程全自动无人化、信息化、标准化：从电芯上料至PACK下线，最大限度采用自动智能化生产，同时充分考虑并预留自动升级的空间和接口。
为进一步鼓励技术创新、企业品牌价值提升，回望与记录一年以来中国锂电企业的成长历程、行业重大变革力量，高工锂电发起2017年度高工金球奖评选。上海福赛特机器人有限公司(以下简称“福赛特”)参与本届金球奖评选活动。
福赛特是一家专注于工业机器人研发及其应用的高科技企业。主要业务包含：机器人本体研发、机器人智能化设备和工厂自动化解决方案。在新能源汽车动力电池、汽车零部件、3C、净水、教育、制鞋与照明等领域，成功实现装配、检测、搬运等的应用。
福赛特的技术人员约占80%，此外，公司还拥有强大的高校研发资源，其中，已与上海交通大学机器人所达成战略合作，有浙大院士、交大教授担任技术顾问，进行机器人技术的前沿研究。
? 年度创新产品：动力电池模组装配线
福赛特新能源电池模组装配线实现了PACK电池组装配成组生产过程全自动无人化、信息化、标准化：从电芯上料至PACK下线，最大限度采用自动智能化生产，同时充分考虑并预留自动升级的空间和接口。该生产线全工序可通过数据传递接口导入MES系统管理、物料参数与制造数据，质量信息及时储存并随时追溯。
福赛特新能源电池模组装配线各单元均采用模块化设计，单元间使用柔性连接的方式，安装便捷，还可独立工作。而来料分单元传送，到位即停止，减少了产品与传送带摩擦。
此外，电芯的数量通过MES系统分配的订单来确认，并调用相应的焊接程序及参数进行自动焊接；并导入工业机器人，在增加了产线柔性化的同时，也为适应市场需求，易更改模组形式、改造产线，节约大量成本与时间。
以方形Pack电池组解决方案为例。福赛特全自动方形(硬壳)电池模组装配线，适用于方形铝壳电池模组装配，能够高精度实现自动上料、电芯处理、模组组装、模组堆叠、汇流排与外壳焊接，以及关键数据检测，是集多种功能、多种模块于一体的自动化生产装配线。
该产线利用数据控制技术，连结生产组装过程中的各个独立工序，达到产品信息、设备参数、测试数据、生产报表与品质报表等数据的统一管理，实现对标准模块产品信息的追溯，并具有以下4大优势。
?、合理性：可根据场地自由布置总线和物流；能对工序进行合理拆解和重组；设计充分考虑人机工程学，减轻人工劳动强度；充分考虑有异味及重复劳动工位上的自动化。
?、兼容性：托盘采用快换设计；轴机器人配以伺服夹具，在工作过程中可兼容电芯与模组换型导致的大小差异。
?、智能化：操作控制既可由管理全线生产的总控单元设定，在主显示屏集中显示生产数据，亦可在单元设备中独立操作，独立显示该单元参数，并传送至总控单元。各单元设备控制系统与总控单元通讯连接。
?、人性化：界面简单，易操作。从经济效益上讲，福赛特新能源电池模组装配线减少了产品研制周期，提高了生产效率及能源利用率。人工替代率为30人，投资回报率为2.5年，生产效率10PPM；从社会效益上讲，福赛特新能源电池模组装配线能有效提升产品质量及一致性，保障产品的卫生安全并满足行业要求。
转自高工锂电
