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悬浮预热器是新型干法水泥生产的核心装备之,承担着物料预热、气固分离与热交换、物料输送及部分化学反应等多项功能.其中,内筒是悬浮预热器的核心部件,与蜗壳一起构造出高速物料流的流场,同时避免物料的二次循环,减少因物料流短路和紊流而导致的气固分离效率降低热耗增高等。[理论与实践研究表明[3-8]:相对于低温级内筒,悬浮预热器的高温级内筒对余热的利用效率要高很多;而高温级内筒的损坏将导致管道堵塞、热效率降低甚至停产等,标煤消耗也将成倍增加.因此,高温级(指4级或5级)内筒对提高整个系统的余热利用率和降低能耗非常关键,同时关系到整个体系的安全运转.
高温级内筒的使用工况非常复杂，也很苛刻,长期的高温(800~1200C)、高速物料流的冲蚀磨损以及富含K,O(g)、Na2O(g)、SO2(g)等的气体及CI的腐蚀[9-10]],同时还承受着高速物料旋流所产生的应力。
目前国内外的悬浮预热器内筒的材质基本上都是镍铬耐热合金钢,但由于合金钢耐酸碱侵蚀性较差且不耐高温磨损，其完好使用寿命一般在6~12 个月,短则为3~6个月6.相比于合金钢材质,非金属材料具有耐高温、抗氧化高温耐磨性好以及受酸碱气氛影响小，4级或5级)内筒对提高整个系统的余热利用率和降低能耗非常关键，同时关系到整个体系的安全运转。
