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根据计算毛坯图得到连杆杆部最小截面面积Fmin= 600.3 mm2，原始毛坯截面面积Fo=π（d0/2）2= 3316.6 mm2。由公式(3-4)计算得辊锻制坯过程中的总延伸系数:
计算可得连杆的辊锻制坯道次为3.98，取整为4。
适用于圆形坯料的常用辊锻型槽系组合中，“椭圆一方形”型槽允许的延伸系数较大，变形后金属组织性能均匀，辊锻时坯料在型槽中的稳定性较好;“椭圆一圆形”型槽允许的延伸系数较小，沿型槽宽度上变形分布很不均匀，但辊锻后坯料的表面质量较好;“椭圆一方形一平椭圆形”型槽系允许的延伸系数较大，终锻坯料杆部截面形状与连杆较为接近，但辊锻时容易出现飞边。
由式(3-4)知，辊锻制坯过程中总的延伸系数为6.27，参照文献中制
坯辊锻常用型槽系表知，4道次上述型槽系组合中只有“椭圆一方形”型槽系能达到所设计的杆部截面积要求。所以，连杆杆部选用“椭圆一方形一椭圆一方形”4道次型槽，如图3-4所示。
每一道辊锻结束后到下一道辊锻时坯料都要旋转90°，圆形坯料在椭圆型槽中辊锻时，上下端面与椭圆型槽深处先接触受到压缩变形，旋转90°进入方形型槽时，椭圆坯料的上下端面先受到压缩变形，得到方形截面坯料;方形截面坯料再进入第三道椭圆型槽时，方形的棱角被压平等椭圆形坯料，此坯料进入第四道方形型槽时，方形棱角又新的位置呈现出来。这就可使坯料周边的金属得到均匀的冷却，由于四面反复受压，对变形金属的组织与性能起到良好的影响。
同理，可确定连杆小头部选用“椭圆一圆形”2道次型槽。
