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上世纪60年代开始，我国针对对国外高强铝合金一直处于仿制阶段，自主研发少，还有由于专利限制，无法仿制。但随着改革开放的深入，我国的铝合金工程化研究得到了快速的发展。20世纪80年代初以来，为满足生产强度更高、疲劳寿命更长等性能要求，我国投入大量人力、物力，由东北轻合金加工厂、北京航空材料研究院、中南大学、东北大学等单位承担并完成了关于新型高强A1-Zn-Mg-Cu铝合金多项国家攻关课题，对合金化以及制备计算进行了深入研究，以满足我国飞机设计的选材和引进飞机材料国有化，其中多项成果达到了国际先进水平。在“九五”期间，东北轻合金加工厂和北京有色金属研究总院采用了喷射成形工艺技术研发出了含Zn量更高的超高强铝合金。东北大学开发出了低频电磁半连续铸造技术，该技术不仅可以得到国外工频、中频或高频电磁铸造时所获得的表面质量改进、抑制开裂和晶粒细化的效果，而且可以大大提高溶质元素的固溶度，为合金化高强铝合金的制备提供了基本条件。尽管如此，我国与国外水平相比，还是有很大的差距，具体表现:我国基本处于仿制阶段，缺乏自主知识产权;热处理工艺受专利保护，达不到相同的性能;因设备制造以及加工水平的差距导致生产工艺同国外差别很大。
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