关于粉体表面有机改性配方选择

无机粉体表面改性剂的配方包括：改性剂品种、改性剂用量和改性剂用法，其选择步骤为：

1、表面改性剂品种

（1）尽可能选择能与粉体颗粒表面进行化学反应或化学吸附的表面改性剂，因为物理吸附在其后应用过程中的强烈搅拌或挤压作用下容易脱附。

硅烷偶联剂可以与石英、长石、云母、高岭土等呈酸性的硅酸盐矿物表面进行键合，形成较牢固的化学吸附。

（2）不同的应用领域对粉体应用性能的技术要求不同，如表面润湿性、分散性、pH值、遮盖力、耐候性、光泽、抗菌性、防紫外线等，这就是要根据用途来选择表面改性剂品种的原因之一。

用于各种塑料、橡胶、胶黏剂、油性或溶剂型涂料的无机粉体，要求表面与有机高聚物基料有良好的亲和性或相容性，这就要求选择能使无机粉体表面亲有机高聚物的表面改性剂。

（3）不同应用体系的组分不同，选择表面改性剂时就需要考虑与应用体系组分的相容性和配伍性，避免因表面改性剂而导致体系中其他组分功能的失效。

（4）选择表面改性剂时要考虑应用时的工艺因素，所有的有机表面改性剂都会在一定的温度下分解，所选择的表面改性剂的分解温度或沸点最好高于应用时的加工温度。

（5）改性工艺也是选择表面改性剂的重要考虑因素之一。

因此，对于不能直接水溶而又必须在湿法环境下使用的表面改性剂，必须预先将其皂化、铵化或乳化，使其能在水溶性中溶解和分散。

2、表面改性剂用量

一般情况下，粉体的比表面积越大，改性剂的用量也越大。理论上改性剂的用量以能在无机粉体表面形成改性单分子膜最为合适。

对于湿法改性，表面改性剂在粉体表面的实际包覆量不一定等于表面改性剂的用量，因为总有一部分表面改性剂未能与粉体颗粒作用，在过滤时就流失掉了。因此，实际用量要大于达到单分子层吸附所需的用量。3、3、表面改性剂用法

表面改性剂的用法包括配制、分散和添加方法以及使用两种以上表面改性剂的加药顺序。

（1）配制方法

不同的表面改性剂需不同的配制方法，要达到好的改性效果最后在添加前进行水解。

（2）添加方法

为了使表面改性剂的高度分散和表面改性剂在粉体表面的均匀包覆，最好采用与粉体给料速度联动的连续喷雾或滴加方式，当然只有采用连续式的表面改性机才能做到连续添加。

（3）添加顺序

在选用两种以上的表面改性剂时，加药顺序对最终改性效果也有一定的影响。在确定其添加顺序时，首先要分析表面改性剂各自所起的作用和与粉体表面的作用方式。