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炉窑通常由熔化部、小炉、蓄热室、冷却部、工作池、烟道、烟囱及窑体钢架结构等部分组成，为了保证炉窑正常运转，还在熔窑周围配置了各种风机、管道、烟道闸板、电器、及电控设备。对窑炉的节能改造，一般有以下几个方面考虑：保温处理技术，提高炉膛（体）保温效果；余热回收利用；采用新型燃料；风机的变频控制技术改造；合理配置燃气（如使用）等的燃气混合比。对窑炉而言，制定合理的产品装载工艺、烧成周期、烧成温度等。
窑炉在工厂里是耗能大户，也是核心用能设备。窑炉节能改造需要做长期计划，统筹生产安排，所以窑炉节能改造也会从多方面考虑，对窑炉作综合节能改造，提高窑炉的整体效率。
单耗法：只需要计量统计出项目实施前后项目范围内的综合能源消费量和产品产量（或工作量），计算出单位产品（或工作量）能耗，就能计算出节能技措项目的节能量。此方法计算简便，适用范围宽。采用单耗法计算企业节能量，能够比较全面的反映企业节能管理，节能技术改造，结构调整以及落后产能淘汰等方面所做的贡献。
效率法：需要计量统计出设备（或装置）节能技措项目实施后的综合能耗，测试出项目实施前后设备（或装置）的效率，需要计量统计与现场测试相结合，相对复杂。此种方法适用范围有局限性。但如果节能技措项目实施前后设备（或装置）负荷变化较大，则计算的节能量会造成一定的误差。
窑炉作为大型用能设备，效率测试比较复杂，需要测量的参数多，测试工作量大。窑炉效率受到多方面的限制，窑炉效率的测定为瞬时值，受测量环境等因素的影响，并不能代表全年的平均情况，影响计算结果的精确性。项目节能量等于项目边界内各产品（工序）实现的节能量之和扣除能耗泄露。在对单个产品（工序）确定节能量时一般很少能通过计量检测直接获得，大多情况下只能通过单位产量能喊的变化进行计算确定。相比较而言，窑炉综合节能改造节能量计算采用单能耗法相对更合理。
