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一、国家相关政策
我国对于工业炉节能环保的政策支持也在逐渐加大，相继出台了一系列针对工业炉改造、工业炉节能技术以及行业准入条件的产业政策，并加大了对实施情况的监察力度，从而拉动了工业炉节能环保行业的市场需求。
◆2004年发改委将燃煤工业炉改造工程和余热余压利用工程确定为我国十大重点节能工程。
◆2006年国家发改委、国家环保总局等八部委联合发文，将工业炉节能改造列入《“十一五”十大重点节能工程实施意见》。
◆2008年发改委将密闭矿热炉成套技术列入当前国家鼓励发展的环保产业设备目录。
◆2007年、2008年发改委分别对《电石行业准入条件》和《铁合金行业准入条件》做出修改，规定电石和铁合金行业原有开放式矿热炉必须全部淘汰，鼓励采用大型化、密闭化生产设备和先进成熟的技术，保证生产系统运行安全稳定、效率高、寿命长。
◆2009年5月经石油化工协会推荐，将“大型节能环保密闭炉及炉气净化综合利用一体化装置”列入我国“十二五”重大科技项目。
◆2010年12月，石化联合会和电石协会发布了《内燃式电石炉改造为大型密闭式电石炉实施方案（征求意见稿）》，计划在“十二五”期间，将约600万吨/年的内燃式电石炉改造成大型密闭式电石炉。
二、工业炉行业发展趋势
工业炉的发展趋势主要体现在对国家节能减排要求的进一步提高对行业的整体影响。
（1）调整燃料结构。用油、气、电取代煤等固体燃料，是我国工业炉节能发展的战略性方向。
（2）进一步开发、完善先进的燃烧技术。大力完善和推广高温空气燃烧技术仍是今后工业炉节能发展的方向。C02的减排和封存问题将成为重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料是工业炉节能发展的重点。
（3）砌筑将向整体化和轻型化方向发展。整体浇注和轻型结构将获更广泛的发展。采用新型耐火材料，用耐高温陶瓷和陶瓷纤维代替耐火砖，使炉子升温快，热损失小。
（4）节能和环保并重。在进行节能改造的同时，应进行污染治理，努力降低或消除有害废气和烟尘的排放。对中国而言节能是最大的环保措施之一。
（5）提高工业炉的“绿色度”。不断开发适合中国工业炉的新技术、新设备，强化余热回收和资源的循环利用。
三、工业炉行业的发展前景
目前，密闭生产技术在我国电石行业的普及率仅20%，在铁合金行业的普及率低于2%。即使工业炉密闭生产装置中依然有80%是传统密闭矿热炉，在技术和工艺上不能完全达到国家节能减排的标准，未来仍需进一步技术改造。
由于工业炉节能环保设备的普及率仍较低，预计这一次增速还将持续，市场规模也将继续扩大，预计未来几年的市场年复合增长率预计将达25%以上。
四、工业炉行业发展的有利和不利因素
（1）有利因素
1）经济增长方式的转变是工业炉节能环保行业发展的基础。我国在经济增长方式上的战略调整对工业炉节能环保行业的发展起到了积极的促进作用。
2）市场需求的扩大是工业炉节能环保行业发展的动力。巨大的经济利益成为高耗能企业对节能减排技术服务需求的强大驱动力，市场需求迅速增加。
3）国家政策导向是影响工业炉节能环保行业市场需求的辅助因素。国家陆续出台相关政策和法律法规，在工业炉领域全面推广节能环保新技术、新材料、新设备，并加大对实施情况的监管力度，为工业炉节能环保行业市场需求的扩大起到了积极的推动作用。
4）技术实力的提升推动工业炉节能环保行业发展。工业炉节能环保行业主流企业在优化设计、改进设备、余热回收利用、加强检测控制和生产管理等多个方面自主创新能力的提升，是本行业进一步发展的有力保障。
（2）不利因素
1）节能减排要求的提高对中小企业影响较大新的行业准入标准将进一步促进行业集中，使行业内龙头天立环保等企业充分发挥技术优势和资本优势，而对实力较弱的中小企业则是一大不利因素。
2）中小企业应对节能减排工作资金不足相对于大型企业而言，中小企业的节能需求更迫切，其潜在的节能市场非常可观。但是广大中小企业由于自身资金不足，导致大部分中小企业在面对节能减排这一环节时心有余而力不足。
3）对节能减排技术的基础性研究、应用研究不够，普遍缺乏核心技术作为节能减排技术研发和推广的基础，基础性研究和应用研究投资大、收效慢，企业往往不敢冒这样的风险，加上政府对这些研究的财政补助不足，造成节能减排技术的基础性研究、应用研究发展缓慢。
4）节能减排环保服务产品和技术研发落后，相关机制还不完善技术开发落后造成我国能源利用效率只有33%，比国际先进水平低10个百分点左右，单位GDP能耗比世界平均水平高出近3倍；政府对有市场需求的产品和工艺技术研发在政府采购、税收、专利保护等方面支持不够。
5）节能减排技术研发和推广服务体系还不完善目前节能减排环保技术服务市场还没有成型，投资者和专业人员准入机制还不完善，项目服务机制还不完善。
