工业炉窑的改造

1、热平衡测定与分析

对工业炉窑进行节能改造时，首先应当进行热平衡测定。通过热平衡测定,分析其结果，可以了解热量在炉窑中的主要途径，从而抓住主要矛盾，对症下药,确定节能改造的方向。炉窑的具体情况不同，节能改造的主要方向也不相同。例如连续钢材加热炉的主要热损失为排烟热损失和炉底水冷滑道的热损失。其节能改造的主要途径是提高空气预热温度，加强余热的回收，以及采用陶瓷滑道降低水冷热损失。又如周期性操作的加热炉，其主要热损失是炉体的蓄热损失。对这种炉子应当采用轻质耐火材料砌筑炉体，提高炉子的升温速度，减少蓄热损失。如果无视炉窑的具体情况，在不进行热平衡测定与分析的基础上，盲目进行引入节能新技术,进行节能改造，很有可能会把有限的资金花费在次要的矛盾上，结果事与愿违。

2、节能改造技术的选择

在热平衡分析测定的基础上，因地制宜的采用不同的节能技术。因为节能过程是多种因素综合的过程，节能技术的选择中，在满足工艺和生产要求的前提下，要多种因素综合考虑，当然首先应选择相对先进、成熟的技术，最后达到经济上的最佳效益。例如，在炉体的保温中，不但要考虑保温效果对于能源的节省，同时也要考虑到材料的耗费，以求达到最佳效益。

3、节能改造方案的设计与施工

节能技术选择确定之后，就进行方案的设计与施工。在设计、施工的过程中，要充分考虑生产的连续性。首先要挑选生产的淡季,在有一定的产品仓储量的前提下施工。其次是尽可能的减少停产的时间，例如可以将设备在炉窑外组装，在_切准备就绪后，用很短的时间停产、安装、调试。这_切都要求技术人员精心设计、合理安排，从而保证生产的连续性。

4、现有工艺和生产线的改造

在改造现有工艺和生产线时，要敢于引进最先进的技术和设备，使生产系统有彻底的改观，从而迅速达到国际水平，在竞争中处于领先位置。在新经济时代,一个行业往往只要技术领先的前几名企业能够脱颖而出，迅速发展壮大；技术落后的企业则难以跟上市场前进的步伐，在马太效应的作用下逐渐被淘汰。尤其是在中国加入世界贸易组织后，市场竞争大大加强，中小企业如果只想当区域内的"土皇帝”其结果注定是被市场所遗弃。当然，盲目地引进先进技术和设备是不对的，不仅会造成原有资产的浪费，而且很可能会出现新旧设备不匹配的问题。因此，要充分考虑现有的设备、资金、空间等条件，权衡利弊。在时机成熟的时候，要大胆引进先进技术；时机不成熟时，可以进行局部的小规模改造。

5、自动化与信息化运行管理

对工业炉窑进行自动化与信息化管理，至少有两方面的作用。首先，可以通过自动化控制的手段，随运行工况的变化不断进行调节，使工业炉始终稳定的运行在最佳工况上。实践证明，工业炉窑的运行效率常常只有最佳工况的90%左右，因此对工业炉窑进行自动化控制是非常重要的。其次可以通过信息化管理随时了解工业炉窑的运行状况，获取详尽的运行数据，为技术的创新提供宝贵的材料。例如远大集团就对其售出的产品建立了一套完整的信息管理网络，直接监测分布在全国各地的产品运行，取得了良好的效果，使其产品总能在技术上保持领先地位。