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江苏凤谷节能科技有限公司 工业炉窑是工业生产中重要的设备，它们的运转往往直接影响生产的正常进行和产品的产量、质量和成本。工业炉窑又是工厂耗能极大的设备,在整个生产的能源消耗中占相当大的比重。在世界面临能源危机的现在，利用计算机和自动化技术实现工业炉窑生产的有效操作有着很重要的意义。
工业炉窑的自动化控制技术,经历了从三四十年代的单参数仪表控制，到四五十年代的单元组合仪表综合参数仪表控制，直到60年代兴起的计算机过程控制的几个阶段。尤其是近一二十年的发展，随着计算机技术和过程自动化控制理论的飞速发展，计算机各种性能的不断增强。价格的大幅度下降。计算机控制技术给工业炉窑的生产带来了革命性的变化，使工业炉窑计算机控制很快得到了普及和提高。
我国中小企业工业炉窑的设备水平一直比较落后，大多数中小型炉窑的控制、操作水平基本上停留在手工和简单仪表操作的水平。近几年，尤其80年代中期，计算机技术引入我国的炉窑控制以来,工业炉窑的计算机控制得到了很大的发展。随着计算机控制技术日趋成熟，我国计算机在炉窑上的应用发展速度更是迅速，应用场合不仅限于一些大型企业的生产设备，而且已经发展到中小型工业炉、玻璃窑、热处理炉、水泥窑、焚烧炉等几乎所有类型的加热设备。
目前，我国、工业炉窑自动控制的进展有以下特点：
在目前采用微型机或以单片机为基础的数字仪表的过程控制中，大多是多回路综合参数控制，在系统上除了常规设备级控制（DDC级）外，越来越多的组成两级（监管级和DDC级)计算机控制系统。CRT实时显示技术、数据库技术、汉字技术、图形及表格等管理技术也逐渐被用于控制系统，使系统成为结构上具有生产控制和生产管理功能的完整体在硬件配置上基本有两种类型,1种是采用仪表生产厂生产的成套标准设备。
国产的单回路调节器也已研制完成并投入了生产和应用。目前这种仪表的系统配套成本价格较高,所以在中小型工业炉窑中应用还不太普遍。另一种是采用工业控制机，配以各种接口和外围设备构成的系统。在这种系统的设计中，使用单板机的方法已经越来越少，代之而来的是应用国家推广型标准工业总线的工业控制机和与之配套的标准接口模板。专用的中小型工业炉窑控制装置也越来越广泛地得到应用和发展。
由于工业控制计算机可作精确的运算，所以在过程控制中广泛采用了数字滤波以提高输入信号品质，增强系统抗干扰能力。广泛采用各种补偿修正算法，如对孔板流量测量、电偶温度测量、阀门调节非线性等进行修正补偿运算，以提高测量精度,改善系统控制品质。
在计算机过程控制系统中，对传统的负反馈和单-PID控制算法作了多种补充，大大提高了控制性能。由于引入了低氧量控制方法和空燃比单交叉、双交叉制约等燃烧控制方法，防止了黑烟和过量的过剩空气，改善了燃烧条件，节约了能源。对于多段温控的炉窑，为消除互相影响,发展了解耦控制算法。对负荷变化很大的炉窑，由于要免除低负荷下烧嘴效率不高而采用间隔控制(关闭部分烧嘴)。对于大滞后对象，采用纯滞后补偿;以及限幅、分程控制等等各种算法的应用，使炉窑控制水平不断提高。
目前最优控制、自适应控制、自整定调节、模糊控制等等自动控制的最新成果也已在工业炉窑自动控制中得到了尝试和应用。
目前，我国工业炉窑计算机控制的大部分应用是对原有炉窑的技术改造,并正在向与新建炉体配套的方向发展。
对于炉窑控制中数学模型的研究也取得了丰硕成果。
凤谷工业炉集设计研发,生产销售,培训指导,售后服务一体化,专利节能技术应用,每年为企业节省40%-70%的能源成本,主要产品加热炉,工业炉,节能炉,蓄热式炉,垃圾气化处理设备，欢迎致电咨询:0510-88818999
