工业炉窑之计算机控制系统的分类

我国炉窑计算机控制生产虽然起步较晚，但发展很快。目前,我国应用的计算机控制系统有引进的成套设备，有代用产品，也有自己设计的系统。但定型的计算机控制系统产品还不多。因此，对现有的计算机控制系统进行分类是很困难的。现综合国内外情况，并主要针对国内现状，将控制系统按不同的分类方法简要介绍如下：

一、从系统组成方式分类

1、就地分散式控制。多台设备，各自独立形成自己的控制系统，互不相关，某台控制机出现故障，不会影响其它系统。但同时管理多台设备时，管理、操作、监视工作量大、功能重复多,总成本较高。

2、集中型控制系统。随着计算机技术的发展。高速、大容量计算机系统的出现，一台控制机同时对多台设备进行过程控制的管理已不困难。这样的控制系统称为集中型控制系统。采用这种方式组成系统成本最低，各设备间同步性能好。但这种方式的可靠性差，主机故障影响面大，危险集中，容易给生产带来很大损失。

3、集散式控制系统。

集中分散式控制系统是在前两种控制方式的基础上发展起来的。这种控制方式,一方面有独立的单元DDC级控制器，同时又有集中监视管理的工作站和计算机。这种系统的特点是：

(1)公共数据资源共享；

(2)设备维护可以分散单纯化；

(3)系统扩展方便；

(4)子系统检查管理自动化；

(5)故障危险分散。

二、从组成规模和适用范围分类

1、专用型控制器

它是一种针对特定对象、特定范围炉型专门设计的控制系统。系统中各种配置比较精炼。冗余功能少，因而结构紧凑，应用性能好、造价低。安装调试方便,但使用局限性较大。这是炉窑设备自动化、产品化的方向。随着我国炉窑计算机过程控制技术的逐步成熟，这类控制器将得到发展。目前国内外_些适应各种炉型和专用功能的控制装置已经批量生产，推广应用，如船用锅炉控制器、燃烧控制器等。这种控制器也可与其它控制器配套使用。构成更大规模的集散式控制系统。

2、通用型DDC炉窑计算机控制装置

这种控制装置与专用控制器一样，用于对生产过程的直接控制。所不同的是，它由通用性较强的工业控制机系列或多回路、单回路智能仪表组成。由于它的系列化、模块化、标准化和开放式的系统结构，使系统设计者在设计和实施实用系统时，可以像搭积木那样，把各个功能单元组合成实用控制系统,所以它具有很强的灵活性和可扩展性。但对于特定控制来说，用工业控制机系列组成的系统往往显得器件过多和功能冗余，因而与专用控制器相比其成本较高，并且安装调试技术要求高，工作量大。

3、监督计算机控制系统

监督计算机控制系统，是指计算机根据生产过程的信息(测量值)和其它信息(给定值等）按照生产过程的数学模型（或用其它方法）去自动改变DDC级工业控制机或模拟仪表调节器的给定值，从而使生产过程处于最优化的工况下进行。

4、分级控制系统

分级控制系统是由多个计算机组成。其中最高级的是具有经营管理功能的分级系统。分级一般是混合式的，即除计算机直接控制外,还有仪表控制和直接联接现场的执行机构。级间用数据通讯线连接。它可形成车间级的整体控制。国内目前只在钢铁、化工等大型企业中采用。

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