工业炉窑之炉内金属的氧化

钢胚在高温炉内加热时，由于炉膛内的气体中含有大量的O2 、CO2、H2O，钢的表面要发生氧化；一般坯料加工成成品的过程中，需要多次加热，每次加热，都会有0.5%——3%的钢由于氧化而烧损，这样不仅会造成钢的直接损失，钢的表面在锻压使容易产生麻点，损害表面质量，而且产生的氧化皮会堆积炉底，影响耐火材料的寿命，堆积到一定程度，需要停下炉子运行进行清理；

（1）、影响氧化的因素

1. 加热温度的影响， 一般铁的氧化在900℃一下，氧化速度很小，当温度到达1000℃以后会急剧上升；

2. 加热时间的影响，在同等条件下，加热的时间越长，钢的氧化程度就越严重；

3. 炉内气体成分的影响，炉膛内的气体中含有大量的O2 、CO2、H2O、SO2 ，其中氧化性最强是SO2，其次依次是O2 、H2O、CO2；

4. 钢的成分影响，随着钢中含碳量的增加，钢的烧损率有所下降，可能是因为钢中的碳氧化，生产CO，他阻碍了氧化气体的作用。其中含有的合金元素，都能够提高钢的抗氧化性能；

（2）、减少氧化的措施

1. 快速加热，减少钢在高温区域的时间以及到达温度的钢坯尽快锻压；

2. 控制炉内的气氛，在保证完全燃烧的情况下，控制空气的消耗系数，减少空气量，降低炉内自由氧的浓度，保证炉膛压力为微正压，避免大量空气吸入；

3. 使钢坯河氧化性气氛隔绝，我们比较常见的就是辐射管；

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