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燃料燃烧的过程必须满足炉子的工艺要求，如炉温、火焰形状，炉子气氛等，烧气体燃料和液体燃料较易达到这些要求。正确地使用高效先进的燃烧装置可取得炉子节能5%左右的经济效益。
60年代以前,我国工业炉所用的煤气燃烧器主要有高压喷射式、低压涡流式和套管式3种。70年代以后，随着国家节能工作的深入开展，国内陆续开发和引进了一些新型煤气烧嘴，如平焰烧嘴、自身预热烧嘴，高速烧嘴、火焰可调烧嘴等，都取得了良好的节能效果。
高压喷射式烧嘴
喷射式烧嘴是靠煤气的高压高速喷射将助燃空气吸入烧嘴，煤气和空气在烧嘴内混合较充分,然后经高温点火后燃料完全燃烧形成透明的炉气，统称为无焰燃烧。它的燃烧温度高，不需设置风机和风管等。多年应用暴露的问题是：能力不足，容易回火，调节比小，不易保证空气量与燃料量的合理配比，燃烧不完全，热风温度受到限制。为此，一些单位用低压烧嘴取代，取得节能20%的效果。
低压涡流式烧嘴
这种烧嘴在空气通道中装有涡流导向叶片，使空气旋转并与煤气在烧嘴内部
开始混合，因而火焰较短。调节比为1:5,属半预混式有焰烧嘴。
套管式烧嘴
该烧嘴的特点是结构简单，气体流动阻力小，所需的煤气压力和空气压力比其它烧嘴低，火焰较长，适于用在煤气压力低和需要长火焰的炉子上。
高速烧嘴
煤气和助燃空气在烧嘴内完成混合燃烧，燃烧产物以高速（100m/s以上）喷出，从而强化了炉内的对流换热，促进炉气再循环。其主要特点足加热速度快，炉温分布均匀和调节范围广等。该烧嘴的主要问题是噪音大和燃烧室内衬寿命低。
平焰烧嘴是根据气流的附壁效应产生盘形平展火焰，贴着炉壁流动的燃烧气流能够促进炉内气体的再循环，强化对流换热。炉壁温度升高，强化了辐射传热。平焰烧嘴多数安装在炉顶，可以保证炉膛压力，减少炉门吸入的冷风量和炉子热损失。
该烧嘴是一种将换热器和燃烧器组合成一个整体结构的燃烧装置，有一定的节能效果,特别适用于室状炉等间歇式操作的炉子。
调焰烧嘴
为了解决炉温分布问题，要求火焰长度可调，调焰的方式有很多，如通过改变调风器的叶片角度调整煤气和空气的混合速度来调节火焰长度;将空气(或煤气）分成轴向和切向两路，通过改变轴向气流与切向气流的比例来改变煤气与空气的混合速度和火焰长度；用压缩空气作为调节介质，当喷射压缩空气时，火焰变长；利用机械传动机构使烧嘴头部上下摆动，从而达到调节炉温分布的作用。调焰烧嘴在生产上稳定应用必须解决好遥控和自控问题。
双焰煤气烧嘴
该烧嘴通过调节机构改变火焰形状，可以形成平焰，也可以形成直焰。如在加热初期采用直焰，强化对工件的对流换热，在加热后期，采用平焰，通过辐射传热进行出炉前的均热，因此,加热时间缩短，炉子产量提高。
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