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不同工艺和对象在进行热利用的方式互不相同。例如在高炉炼铁的过程中，热风从炉底吹入，使与炉内料混合的焦炭燃烧，同时加热炉料，实现工艺要求。这其中也有燃烧火焰直接混合接触加热，也有烟（燃）气与炉料的对流换热，实际上就是多孔介质中的燃烧传热。在砖窑炉中，燃料与工件交替放置，燃料燃烧的同时也会将热量传递给旁边的工件,也有砖(瓷）窑、烘干窑中主要靠辐射和/或对流实现加热。有些热传递工艺则需要先在锅炉中生成蒸汽，再通过蒸汽将热量传递给工件。
工业窑炉既是燃烧设备又是传热设备，显然，燃烧和传热对热利用起至关重
要的作用。窑炉的热工过程包括内部热交换，外部热交换，燃烧过程和窑内气体流动过程。燃烧过程直接影响到产品的产量、质量和燃料消耗。提高窑炉热工性能的前提条件是改进燃烧过程并提高燃放效率。其实质是燃烧技术的应用，因此应掌握炉窑燃烧的特点。分析燃烧过程的特点，合理组织气体的流动过程和燃料燃烧过程，同时控制生成物的排放，防止环境污染。
在工业炉窑中，热量的传递方式有传导、对流和辐射。炉窑内的传热是多种传热方式组合在一起的复杂的物理化学过程。在燃料与物料混烧的炉窑中，热量可以通过热传导的方式直接从燃烧传向物料。因此，燃料物料的颗粒大小，混合程度都对热传递有着重要的影响。对流对大多数工业炉窑都是非常重要的传热方式。高温的烟气冲刷加热表面，不断将热量传递给物料或工件。烟气的成分、流向、流速、加热表面形状等因素都会对对流换热系数产生很大的影响。在工业炉窑中燃料、烟气、炉体都处于高温状态，因而会有很强的辐射换热。影响辐射换热效果的因素很多，如辐射体的温度,角系数、灰度系数等。合理的设计大大提高了辐射换热的效果。
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