工业炉窑之余热资源利用方式

高温产品和熔渣的重热直接利用

用于焙烧耐火砖、建筑用砖以及各种陶瓷制品的隧道窑原理图。此类隧道一般比较长，可达80-100m。陶坯制品装在小车上沿着隧道运动。当陶坯刚进入隧道时，受到高温烟气的预热，自身温度逐渐上升。陶坯进入燃烧室后，温度达到最高值。之后小车被牵引到冷却区，在此区内陶坯利用自身的热量对燃烧室需要的助燃冷空气进行预热,或者对其它管道中的气体进行预热。这些管路中的气体可以用来干燥或烘干其它产品。

低于100℃的工业余热资源的数量甚为庞大，因此，如何充分利用低位热能是_个重要的问题。直接热利用是回收低位余热的主要方法之它们可以用来直接生产热水或水蒸汽，即利用工业炉窑的低温烟气余热产生70-80℃或温度更高的热水和低压水蒸汽，以满足不同方面的需要，如生活用水、洗澡用水、取暖用汽等；可以利用低温烟气余热预热锅炉给水或者预热助燃用的空气，可以将工业排出的烟气经过净化处理后用来干燥各种原材料和制品，如陶瓷厂的泥坯，冶炼厂的矿料、铸造厂的翻砂模型、木材厂的木料等；此外，工业烟气生产的热水或低压蒸汽还可以供农场培养蔬菜、植物、育种的暖房取暖、也可以在冰冻期间供养鱼场养鱼之用。

余热资源的间接利用

所谓间接利用是指把可回收的余热和重热转变成机械功，或者利用余热锅炉产生高温蒸汽，或者在余热锅炉上再配置汽轮发电机进行余热发电。这三种方法中以余热锅炉最为常见，它是最主要的余热资源利用方法之一，其原因在于蒸汽便于输运,不仅在工矿企业内部有广泛的用途，而且操作经验比较成熟;此外，对于许多不使用燃料、依靠炉料自身燃烧或纯氧助燃的工业炉窑，采用余热锅炉产生的蒸汽更能满足工艺流程的要求，例如，硫磺焙烧炉和硫铁矿沸腾焙烧炉焙烧后生成S02,放出大量的热量，烟气温度高达850-1000℃,为了使S02气体转化成S03,转化工序需要温度维持在350-450℃之间。如果采用余热锅炉，则可以很方便地达到转化工序所需要的温度。反之，若采用向烟气中喷水进行冷却的方法，则很难满足工艺流程的要求。

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