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一、轧钢加热炉节能
此种炉子温度在1150—1350℃,有推钢式和步进式之分。其规模大小不一,大的每小时一二百吨，小的只有数吨。通常烧油或气，包括低热值煤气。烧油时,废气中虽含有一定的兰SO2,但一般认为还是属于清洁气流。所以这类炉子几乎都有余热回收装置，大多是对流金属管式换热装置和余热锅炉（这与国内差不多），余热利用率约为20%。少数间歇式炉子，其烟气余热用于加热物料。所用各种换热型式，效率差别较大。
这类炉子的余热量较均热炉大，是冶金系统的主要余热资源。故能在均热炉上使用的蓄热式再生换热陶瓷烧嘴，只能在较小的加热炉上使用。
对于推钢梁中的冷却水通常为了安全起见，只产生低压蒸汽，以作他用。烟道中余热锅炉，一般压力较高。
二、均热炉节能
这是一种初轧前用于均热钢锭的炉子，是冶金系统的耗能大户。其烟气是冶金系统的巨大余热资源通常均热炉烟气经管状同流辐射换热装置以预热燃烧空气的，。由于采用金属换热装置，故燃气必须稀释到900℃以下，以保护换热材料，空气只预热到300—350℃,排烟还有50℃左右，余热利用率约20%,回收水平较低，采用既预热空气又预热煤气的办法，可提高利用率。早在1973年BSC在Llanwern—个联合企业中，用低热值煤气(BF气）加热，则其废气不仅预热空气,还预热BF气，从而余热利用率大为提高。由于使用金属换热装置限制了余热回收率的提高，近年随着陶瓷换热器的解决，倾向于使用陶瓷换热器或者将其与金属换热器组合起来组成一个混合换热系统。
在这类炉子上有可能采用的余热回收方法还有余热锅炉蓄热式再生陶瓷烧嘴等。这些方法有可能节约更多的能量。
可喜的是，这种组合式回收余热系统已在我国机电部五院研制成功，并得到明显的示范节能效果。
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