加热炉的炉前煤气管道系统

1、管道布局。

下面是对管道布局的要求：

（1）煤气管道一般都架空敷设，在特殊情况需要布置在地下时，应设置好地沟并保证通风良好，检修方便。

（2）炉前煤气管道一般是不用考虑排水坡度。但应在水平管段上的流量孔板和主开闭器的前后、分段管的末端和容易积灰的部位要设置排水管或水封。当用水封排水时，水封深度要与煤气压力相适应。

（3）积聚冷凝水后，冬天可能会让的煤气管道及附件内冻结，要采取保温措施，防止管内水汽结冰。

（4）冷发生炉煤气及其混合煤气的管道要有排焦油装置和不小于0.2%的排油坡度。

（5）为了避免管道内积水流入烧嘴，煤气支管最好从总管的侧面或上面引出。

（6）当煤气管道系统中装有预热器，并考虑预热器损坏检修时炉子要继续工作时，应装设附有切断装置的旁通管路。

（7）炉前煤气管道上一般应设有：两个主开闭器或一个开闭器、一个眼镜阀、放散系统、爆发试验取样管、排水及排焦油装置、调节阀门、自动控制装置和安全装置相适应的附件。

2、放散系统。

煤气管道直径小于50mm时一般可不设放散管，管径100mm以下，管道内的体积不超过0.3m3时，一般设放散管但可不用蒸汽吹刷，直接用煤气进行置换放散。将煤气直接放散入大气中时，放散管一般应高出附近10m内建筑物通气口4m，距地面高度不低于10m，放散一般与煤气同一流向进行。放散管应置于两个主闸阀之间，各段煤气管的末端及管道最高点引出，并须考虑各主要管段均能受到吹刷。吹刷用蒸汽接点设在炉前煤气总管第二个主闸阀和各段闸阀之后并靠近闸阀，吹刷时用软管与供气点连接。吹刷放散时间，大型炉子约需30min到1h，小炉子约需15min。

c 管道绝热。为了减少管道的散热损失，热煤气管道必须敷设绝热层，管道绝热方式有管外包扎和管内砌衬两种工艺，根据管道内介质温度和管径大小确定。金属钢管壁的工作温度不宜超过300℃，当管内气体温度低于350℃，管径小于700mm时，可用管外包扎绝热。管内气体温度高于400℃或管径较大时，可用管内砌衬绝热，但衬砖后内径不应小于500mm，且每隔15~20m要留设人孔。