热门关键词：
热门关键词：
燃料燃烧不稳定的原因可从以下几方面分析：
煤气中水分太多。
煤气压力不稳定经常波动。
烧嘴喷头内表面不够清洁或烧坏。
烧嘴砖选择不当。
冷炉点火，煤气量少。
换热器烧坏的原因可从以下几方面分析：
煤气不完全燃烧，高温烟气在换热器中燃烧。
换热器焊缝处烧裂，大量煤气逸出，并在换热器内遇空气燃烧。
空气换热器严重漏气。
换热器安装位置不当。
停炉时换热器关风过早。
生产中有时会由于多种原因造成燃料及助燃空气的供应中断，在这种情况下，及早做出正确的判断，对防止发生安全事故是极其重要的。
当煤气中断供应时，仪表室及外部的低压警报器首先会发出报警声、光信号，烧嘴燃烧噪音迅速衰减。煤气中断时，只有风机送风声音，炉内无任何火焰，仪表室各煤气流量表、压力表指向零位，温度呈线性迅速下降。
当空气供应中断时，室内外风机断电报警铃同时报警，烧嘴燃烧噪音迅速降低，炉内火焰拉得很长，四散喷出，而且火焰光色发暗，轻飘无力。当系统总的供电网出现故障时，还会造成全厂停电，仪表停转，警报失灵。
炉底水管故障的判断
炉底水管故障常见的有水管堵塞、漏水及断裂三种。这些故障处理不及时就可能造成长时间停产的大事故，因此要给予足够的重视。
（1）水管堵塞。原因主要是冷却水没有很好过滤，水质不良。另外，安装时不慎将焊条或破布等杂物掉进管内没有清除。
水管堵塞的现象是出口水温高，水量少，有时甚至冒蒸汽。
（2）水管漏水。原因有以下几种：一是安装时未焊好，或短焊条留在水管（立管）中将水管磨漏。二是冷却水杂质多，水温高，结垢严重，影响管壁向冷却水传导热量，管壁温度过高而氧化烧漏。在这种情况下，水管绝热砖的脱落对烧漏水管起到一定促进作用。水管漏水往往都发生在靠墙绝热包扎砖容易脱落部位水管的下边。当炉膛内水管漏水时，可以看到喷出的水流和被浇黑的炉墙或铁渣。当水管在砌体内漏水时，可以观察到砌体变黑的现象。严重漏水时，出水口能检查到水流小、温度高的情况。
（3）水管断裂。一般都发生在纵水管上。由于卡钢或水管断水变形等原因，可能造成纵水管被拉裂的事故。当水管断裂时，大量冷却水涌入炉内，会造成炉温不明原因的突然下降，冷却水大量汽化和溢出炉外，回水管可能断水或冒汽。
必须特别指出，当检查发现上述水冷系统故障时，应立即停炉降温进行处理。对于漏水的情况，在炉温未降到200℃以下时，不能停水，以免整个滑道被钢坯压弯变形。
