减少氧化铁皮的产生来解决烧嘴堵塞

影响氧化的因素包括炉内气氛、钢的成分、加热温度和加热时间。这些因素中, 炉内气氛、钢的成分和加热温度对氧化速度有很大影响, 而加热时间则主要影响钢的烧损量。

对于采用低热值煤气的蓄热式燃烧技术来说, 其可燃成分中CO比率较大, 并实现了高温低氧燃烧, 从炉内气氛的控制上可以有效地降低氧化烧损。但一般蓄热式加热炉的氧化铁皮较常规加热炉的堆积更严重, 其原因在于加热温度及加热时间的控制。

通过对一炼钢厂蓄热式加热炉的跟踪以及对氧化烧损率的测试可以看出, 正常生产状况下的氧化烧损率只有0194% , 但清渣周期却为4个月, 并且每次清渣时铁皮的堆积现象非常严重,氧化铁皮甚至将下均热的烧嘴喷口掩埋, 在预热段炉底的氧化铁皮堆积也超过200mm以上。这样的铁皮堆积与正常生产条件下测试出的氧化烧损率较低相背逆。

造成以上现象的原因在于蓄热式加热炉的温度特性与常规加热炉不同, 炉温的调节不能通过调节排烟量实现。蓄热式加热炉由于受到出口烟气温度的限制, 排烟量与供热量是平衡的, 也就是说供入的气体流量与排出的烟气流量在一定范围内存在对应关系, 升温及降温过程都需要一个较长的过程。这样的调节方式在待轧过程中会出现炉温不能及时调整, 使加热坯料处于加热温度和加热时间同时增加的状态, 由于金属表面的温度升高, 加热时间延长, 氧化介质的扩散更充分, 氧化烧损量增加。

统计该钢厂进行蓄热式改造后的生产数据,在3月份共有12天的产量小于60 t/h, 有4天产量小于20t /h; 4月份有13天的产量小于60 t/h,有4天产量小于20t /h; 5月份有5 天的产量小于60t /h, 并有一次停炉年修; 6~ 8月份也有不同时间的停炉。统计结果表明: 每月有将近半月的天数存在较长的待轧时间, 由于蓄热加热炉的特性, 保温待轧时很难将温度较快地降低至待轧温度, 导致在待轧期间产生大量的氧化铁皮。根据蓄热式加热过程中氧化铁皮产生的原因, 可以采取以下措施来对其进行控制。

(1) 制定合理的生产计划, 尽量减少短期的待轧时间;

(2) 在待轧前20min及时通知加热炉工序的人员, 进行待轧处理;

(3) 待轧前通过手动方式直接将煤气量减至待轧量, 之后进行自动控制;

(4) 减量后适当减少换向时间, 降低空、煤气预热温度, 减少待轧时的温降时间。

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