铝合金加工图的建立与分析

图3.11(a，b)分别为应变0.1和0.5时变形材料的热加工图。可以看出，随着变形温度的升高和应变速率的降低，功率耗散系数刃都呈上升趋势;且功率耗散系数的最大值都在0.34左右。但是功率耗散系数最大值位于的区域不同，当应变为0.1时，功率耗散系数的最大值位于应变速率10-3s-1和350℃一 400℃温度的范围内;当应变为0.5时，功率耗散系数的最大值位于应变速率10-1s-1和10-1s-1和300℃~450℃温度的范围内。功率耗散系数的最大值基本不随应变变化，说明变形合金在热变形过程中微观组织演变机制和规律不随应变变化。图3.12分别是图3.11中功率耗散系数最大值区域的典型组织。可以看出，两种变形条件下的微观组织都是晶粒沿变形方向拉长的动态回复组织，除局部晶界处略显铸态晶粒特征外，大部分晶界无铸态组织特征，晶界较细，且晶粒内部组织均匀。

从图3.11中还可获知，随着应变的增大，也即随着铸态组织向锻态组织的转变，功率耗散系数值较大的热加工窗口或区域(图3.11b中虚线区域)增大。

图3.“中有两个位于低温高应变速率范围内的阴影线区域为睿(约<0时的非稳态流变区域。常见的绝热剪切带、局部流变以及断裂都属于非稳态流动。观察分析图3.11中非稳态流变区域内的组织并没有发现这些典型的非稳态流动组织特征。图3.13分别是图3.11非稳态流变区域内的典型组织。可以看出，非稳态流变区域内组织的典型特征是晶界处的铸态晶粒特征明显，晶界较宽;部分晶界处有铸态组织破碎形成的细小等轴枝晶(图中箭头所指处))o所以，图3.“中两个阴影线标注的戮约<0的非稳态流变区域是由于温度较低，应变速率较快，铸态组织热加工性能较差引起的。

从图3.11中还可获知，应变较小时(s =0.1)具备铸态组织特征，合适的热加工窗口为:350℃~450℃，应变速率在10-3~10-2s-1的范围内(图3.11 (a)中虚线区域)，即温度要高，应变速率要低;对于应变较大时ε=0.1)具备锻态组织特征，合适的热加工窗口为:300℃一 450℃  10_3}lOs_1，即温度范围较宽，应变速率要适中(图3.11 (b)中虚线区域)。

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