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采用热模拟技术研究材料的高温压缩行为可基本实现工业过程在实验设备上的再现，从而实现热加工工艺优化和热加工过程的定量描述。对于从变形铝合金中的材料生产和组织性能控制方面来说，热加工工艺的确定是最关键的因素。热加工性的好坏可以用热加工图来描述。热加工图主要有两类:一类是基于原子模型的加工图，如助加工图;另一类是基于动态材料模型DMM(Dynamic Material Modeling)的加工图。从Raj加工图上，可以看出不同区域的成形机理，但Raj加工图只适用于纯金属和简单合金，复杂合金不适用，建立它必须确定大量的基本参数，涉及较多原子活动的理论知识，由于对实际应用有着很大的局限性，因此不能简单作为通用模型来使用。
Prasad和Gegel等人根据大塑形变形连续介质力学、不可逆热力学理论和物理系统模拟，建立了动态材料模型。它是功率耗散图和塑形失稳图的叠加，在一定程度上弥补了Raj的不足，在各种变形温度和应变速率下，能够成功地反映材料在变形时内部组织的变化机制。
热加工图是评价材料加工性能优劣的图形，通过测定不同变形条件下金属材料塑性变形参数，计算材料在塑性变形时的功率耗散特性，从而准确地描述金属材料在高温变形时的组织演变同塑性变形参数之间的关系，以避免缺陷的产生，达到控制组织和性能的目的。可以利用热加工图在不同变形条件下分析材料的变形行为，预测热加工的“安全区”和“非安全区”，以此达到优化热加工工艺参数目的，而这已经分别应用于分析钦合金、镁合金、高温合金等材料的热变形行为和热变形工艺参数的优化。近年来，国内外针对7系列的高强铝合金的高温流变应力特征进行了大量的研究，掌握了合金在不同热变形条件下的流变应力和组织演变规律，为合金后续热加工工艺的制定提供了理论数据。
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