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目前，我国炉温1 600℃ 以下的工业炉大都采用热电偶测温。在设计温控系统时应根据测温范围、使用条件(炉内介质)及经济成本合理地选用热电偶。价格低廉的K型热电偶适用于400-1000℃的炉温测量范围，测量误差为±4％ ；中温炉可选用s型热电偶，在1 000℃ 以上其测量误差不超过1℃，所以是一种很稳定的测温元件，其价格仅为双铂铑热电偶(B型)的一半左右。
对于不超过1600oC的工业炉(真空炉、钼丝炉等)也常选用B分度热电偶测温，虽然价格较高，但在1000—1600cc范围内稳定性很好，机械强度也较大，可长期使用。但这种热电偶不能在有氢气等还原性气体的场合工作。当用于真空炉、钼丝炉测温时，由于铂金属会产生蒸发，应选择气密性好的刚玉管作为保护套管。
钨铼热电偶是一种远比铂铑热电偶便宜的测温元件，可用于1 750℃以下的测温；当工作温度高于1 800℃时，其测量重复性变差，使用寿命缩短。这种热电偶不能在大气气氛中工作，用于钼丝炉测温时，应让它的高温探头暴露在氢气中，使之受到保护而不被氧化。在还原性或惰性气体环境中，这种热电偶的长期漂移不大于2℃ ，所以是很稳定的。
工作炉温高于1 600℃时一般采用非接触测温方法，最常用的是光学高温计。光学高温计的灵敏度及准确度较高，但它不能纳入自动测控系统，需要目视观读仪表，人为误差难以控制。为了实现高温炉的炉温自动控制，可采用红外测温仪表，特别是光导纤维传感红外辐射温度计。
热电偶保护管材质不良时，当炉中保温材料(耐火砖、氧化铝粉等)的绝缘电阻因炉温升高而急剧下降后，加热电源会通过这种低阻通道干扰温度毫伏信号。干扰严重时会导致炉温漂移不定甚至失控。设计系统时可考虑采用信号隔离技术，提高信号通道的抗共模干扰能力；现场安装时，应将热电偶的信号线(补偿导线)单独穿管敷设至控制柜内；当车间设计采用多炉集中控制方案时应考虑在各测温点加入温度变送器或信号隔离放大器，以提高检测信号的信噪比，并减小信号的线路衰减。
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