连续加热炉的装出料方式

连续加热炉的装料与出料方式都有：端进端出、端进侧出和侧进侧出这几种，其中的方式主要是前两种，侧进侧出的加热炉是较少见的。

一般加热炉的进料都是端进料，坯料的入炉和推移都是靠推送机构进行的。炉内坯料有单排放置的，也有双排放置的，要根据坯料的长度、生产能力和炉子长度来确定。

推钢式加热炉的长度受到推钢比的限制，所谓推钢比是指坯料推移长度与坯料厚度的之比。推钢比太大会发生拱钢事故，如图2-5所示。其次，炉子太长，推钢的压力大，高温下容易发生粘连现象。所以炉子的有效长度要根据允许推钢比来确定，一般原料条件时方坯的允许推钢比可取200~250，板坯取250~300。如果超过这个比值，就采用双排料或两座炉子。但如果坯料平直，圆角不大，摆放整齐，炉底清理及时，推钢比也可以突破这个数值。

出料的方式分侧出料与端出料两种，两者各有利弊。端出料的优点是：

（1）由炉尾推钢机直接推送出料，不需要单独设出钢机，侧出料需要有出钢机；

（2）双排料只能用端出料；

（3）轧制车间往往有几座加热炉，采用端出料方式，几个炉子可以共用一个辊道，占用车间面积小，操作也比较方便。

但端出料的缺点是出料门位置很低，一般均在炉子零压面以下，出料门宽度几乎等于炉宽，从这里吸到炉内大量冷空气。冷空气密度大，贴近钢坯表面对温度的影响大，并且增加钢坯的烧损，烧损量的增加又使实炉底上氧化铁皮增多，给操作带来困难。

为了克服端出料门吸入冷空气这一缺点，在出料口采取了一些封闭措施。常见的有：

（1）在出料口安装自动控制的炉门，开闭由机械传动，不出料时炉门是封闭的，出料时自动随推钢机一同联动而开启；

（2）在均热段安装反向烧嘴，即在加热段与均热段间的端墙或侧墙上，安装向炉前倾斜的烧嘴，喷入煤气或重油形成不完全燃烧的火幕，一方面增加出料口附近的压力，另一方面漏入的冷空气可以参加燃烧；

（3）加大炉头端烧嘴向下的倾角，同时压低均热段与加热段的炉顶，利用烧嘴的射流驱散坯料表面低温的气体，均热段气体进入加热段时阻力加大，均热段内的炉压增加，对减少冷风吸入有一定作用；

（4）在出料口挂满可以自由摆动的窄钢带或钢链，可以减少冷空气的吸入，并对向外的辐射散热起屏蔽作用。