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钢锭或钢坯加热至轧制温度时本身所需的能量，可由下式计算出来：
Qt=（t—t0）KJ/Kg
式中 Qt——加热金属所需热量，KJ/Kg；
Ct——由t0℃加热至t℃时金属的平均比热，KJ/Kg•℃；
t0——装炉前金属的温度，℃；
t——金属加热终了的温度，℃。
炉子的热效率
炉子的热效率指加热金属的有效热量占供给炉子热量（燃料燃烧的化学热）的百分率，用符号η表示。即
×100%
炉子的热效率越大，说明热能的利用越好。一般连续式加热炉的热效率为30%~50％。热效率也是评价炉子热工作的指标之一。
单位燃料消耗量是炉子工作的最主要的技术经济指标之一。一般用单位热耗指标来表示，即加热每公斤坯料实际需要的热量。用公式表示如下：
KJ/Kg
显然，求出单位热耗便可换算出单位燃料消耗量。
单位燃料消耗量取决于燃料的品种和质量、炉子的结构、生产率、工人操作的熟练程度等等。使用不同品种的燃料，固体、液体、气体燃料的单位燃料消耗量是不同的，当燃料的发热量很低时由于炉温不能提高而降低了加热速度，会使得单位燃料消耗量增加。
不同结构的炉子，单位燃料消耗量水平也不尽相同。同样结构的炉子，由于操作不当，单位燃料消耗量水平也会有很大差别。如炉子的空气消耗系数太大或过小时，都会促使炉温降低，这时虽然燃料消耗量并没有增加，由于产量降低了，单位燃料消耗量就会增高；另外，加热温度过高或加热速度过快，也会使单位燃料消耗量增高。
为便于比较发热量不同的燃料消耗量，将燃耗或热耗折算成标准燃料。
kg标准燃料／kg钢
在生产中，统计燃耗的方法有两种，一种是按炉子正常生产每小时平均，即小时燃料消耗量除以平均小时产量；另一种是按月或季度平均，即以这一时期内燃料的总消耗量，除以合格产品的产量。前者可直接说明炉子热工作的好坏；后者除和炉子热工作好坏有关外，还和作业率、停炉次数、产品合格率、燃料漏损等各项因素有关。对炉子进行热工分析时，应采用前一种统计得出的燃耗指标。
图5-1 绘出了加热炉的热负荷（曲线1）或燃料消耗量B、热效率（曲线2）、单位热耗（曲线3）与炉子单位生产率P之间的关系。可以看出热负荷随生产率的变化是一条单调上升的曲线；热效率随P的提高起初上升，升到某一数值后又下降；单位热耗与热效率相反，先随P的提高而下降，讲到某一最低点后又随P的提高而上升。按照这个规律从节能观点出发，在炉子单位热耗最低处，即热效率最大值处所对应的热负荷上工作时，炉子燃料最节省，这个热负荷称为合理热负荷。由此可知，炉子合理热负荷应是热耗最低点处对应的生产率所要求的热负荷。
对于烧重油及高热值煤气的炉子，热工特性多类似图中的左侧部分，既提高生产率会导致热效率提高，单位热耗降低。对于烧低发热量煤气的炉子，在炉子生产率很低时，热效率就达到了最大值，变化的规律类似曲线右侧部分，这时生产率再提高，热效率将下降，而单位热耗将增加。
