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在金属加工过程中，摩擦效果越好，锻件的质量越好，所需的载荷越低。但是针对不同的锻件，不同的材料，不同的加工过程，润滑作用的机理和效果是相当复杂的。摩擦力不仅取决于压力的大小，还与锻造速度，变形程度和表面参数等因素有关，如何描述锻造过程中的摩擦力，本身就是一个很复杂的难题。而且，在铝合金等温锻造成型过程的润滑工艺中，具有润滑剂不能连续导入;润滑剂对制品外形、尺寸精度、表面质量影响较大;同时要求润滑剂有助与锻件脱模等特点。等温锻造润滑工艺的特点又决定了锻造过程中润滑剂会发生流失、聚集，而这个过程是有限元模拟无法预测的。同时，而使用有限元软件进行轮毅成形仿真，由于轮毅成形过程中金属变形量高，导致仿真过程中会出现剧烈的网格畸变和频繁的网格再划分，导致在仿真过程中坯料的体积损失，更加难以对润滑效果进行评估。
更为准确的金属充填规律，认为在锻造过程中形成三个闭合腔室，润滑剂在锻造过程中向这三个闭合腔室聚集，导致锻造过程中的不均匀润滑，见图4-196;而在实际情况中，锻件刚脱模时的表面情况(图4-20 )，残留润滑剂主要分布在这三个闭合腔室，验证了仿真作出的猜测。
本文中使用有限元法中对摩擦润滑是根据大量仿真数据和实验情况，取的一个估算数值，本文中仿真过程中假设均匀润滑，摩擦系数取0.5。
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