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为确保模块锻件内部质量以及达到合格的性能指标，常采用反复墩拔的方法对锻件进行锻造加工，以进一步提高总锻造比，减少碳化物偏析，其主要的锻造方法有以下几不中:
①轴向反复墩拔法
轴向反复两次墩拔的变形图如图1-1所示，其中图1-1 （a), （b), （c)和（d)分别表示轴向反复墩拔法的锻造工序，即先将钢锭沿着轴向墩粗到一定的高度H，再沿着原来轴向拔长到一定长度Lo;然后又沿着锻件的轴向墩粗到一定高度后，依然沿着轴向再次拔长。采用此锻造方法，锻造时不改变方向，因而操作比较容易掌握，锻后锻件坯料中心的碳化物偏析区的金属不会流向外层，保证表层金属的碳化物细小且均匀。但是锻件中心部分碳化物的偏析情况改善不大，同时由于轴向部分质量差，且锻件端面与锤头、下砧接触，冷却较快，锻造时易产生裂纹。
②径向十字锻造法
径向十字锻造法的变形图如图1-2所示，其中图1-1.图1-2 （a), （b), （c)和(d)分别表示径向十字锻造法的锻造工序，即先将钢锭沿着轴向墩粗到一定的高度H，再先、后沿着横截面中两个互相垂直的方向进行镦粗和拔长，最后锻打成工件。采用该锻造方法，金属流动较大，有利于击碎坯料中心部分的碳化物，且在锻造时坯料与锤头的接触面经常改变，温度降低不会太低，产生裂纹的倾向较小。不过此锻造方法需要经常改变锻造方向，操作时要求技术熟练。
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