模拟结果分析（1）

方案一直接拔长+扩孔成形分析，此工艺可以作为冶炼技术比较好的空心钢锭或对轴向性能要求不高的大型筒体锻件的成形工艺，拔长锻比为1.6，因此在一定程度上也能保证锻件具备一定的轴向性能。成形时可以采用先拔长后扩孔或先扩孔后拔长，但是无论采用哪一种成形方案，都应注意开坯锻造应采取高温大压下量用以锻合缺陷、打碎粗晶、压实心部;终锻成形时应控制温度、控制压下量，以避免晶粒过分长大，从而达到控形控性的效果。清华大学朱峰和钟志平[[4G]等研究表明采用110。的上、下V砧拔长时可以使内部变形均匀，拔长效率也可得到高。根据实际生产经验，单砧压下量控制在10%左右，本文选用单砧压下量为10%。

由图5.6(b)可以看出，拔长变形主要集中在靠近外边面处，变形分布不均匀;由图5.7(a)和(b)可以看出，最终扩孔成形后锻件轴向变形和等效应变分布不均匀。成形总锻比为4，最终成形时壁厚中间等效应变可以达到1.98，可以锻合空心钢锭壁厚中间处的缺陷，能够保证锻件的最终成形质量，但是锻件的轴向应变取向性比较明显，不适用于对轴向性能要求高的锻件。采用直接拔长加扩孔的成形工艺具有短流程、节育形状容易控制等优点，材料利用率可以达到75%。