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采用多层复合炉衬结构，其各层的材质与厚度根据炉子的工艺要求和使用温度以及热效率等技术经济分析，按经济厚度或最大允许热损失量下的厚度设计。在施工中通过对纤维棉与结合剂的用量、风压与液压以及喷射距离与角度的调节与控制，以使各层的密度逐层减少和增加三维网络结构。
图1是复合层衬里结构的局部纵向剖面图。在炉体钢板上焊接上L型或V型金属锚固件，间距为200mm×200mm，长度比耐火纤维喷涂炉衬总厚度小约20mm，以保证其端点埋入衬里中，避免形成热桥。在炉体钢板和金属锚固件上涂刷或喷涂一薄层未经稀释的结合剂，作为预涂层，其常温粘结强度不低于0.05Mpa。接着喷涂第一层较薄（20-30mm）的耐火纤维层，紧接着喷涂第二层较厚（30-70mm）的耐火纤维层，这样至多可达6层（图1中只示意出两层）。衬里总厚度可达360mm。各层所使用的耐火纤维棉根据使用温度的要求可逐层分别采用普铝纤维棉、高铝纤维棉、含锆纤维棉和晶体纤维棉中至少一种。各层中结合剂的粘度逐层降低，可用加水稀释的方法调节，水与结合剂的体积比由0.5增至4。结合剂的用量逐层减少，结合剂与纤维棉用量的质量比由1.2逐层降至0.9。根据衬里总厚度的不同在层与层之间加挂1-3层金属丝网，网嵌入纤维层内5-10mm，以进一步加固。喷涂施工采用纤维喷涂专用设备进行，喷涂用风机压力为0.1-0.2Mpa，风量不得小于4M3/min。液压泵压力为0.2-0.6Mpa。喷枪与施工面的距离应保持0.3-1.5m，与施工面法线间的夹角为5-30°。耐火纤维棉由喷枪中心喷嘴喷出，其质量流量为3-14Kg/min；结合剂由喷枪外环的多个喷嘴喷出，其体积流量为3-20L/min。接缝应选在平面处，各层的接缝应相互错开，避免形成贯通缝。最后，在耐火纤维层的外表面喷涂一层由未经稀释的结合剂和最外层纤维棉渣球按体积比1:1组成的连续性保护层，以成功地获得坚固而又整体性好的衬里，其密度为200-300Kg/M3。
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