扭转镦粗工艺理论

扭转镦粗工艺其实质是复合加载变形工艺的一种，在镦粗的过程当中，利用锻件与模具之间的摩擦力，使得本来对镦粗起到有害作用的摩擦力变成有利于变形质量的剪切应力，提高锻件内部的静水压力，从而提高锻件内部的应力应变状态，使得变形更加均匀化，改善了普通平砧镦粗工艺。扭转镦粗工艺由于增加了剪切应力，使得变形更加容易，因此轴向的压应力便有所减小，并且改善了锻件组织，可以提高非密实件的可焊性。与此同时，扭转镦粗工艺可以使锻件产生较大的塑性变形，这样可以打碎铸态组织，改变锻件内部组织形态，细化晶粒，材料更加致密，因此用扭转镦粗工艺可以制备超细晶材料或高致密材料。在大型锻件的镦粗当中，扭转镦粗工艺由于轴向压应力和径向剪切应力的相互作用，有助于打碎树枝状组织，提高锻件内部孔洞性缺陷的闭合，减小鼓形和表面开裂。扭转镦粗工艺的影响因素要充分考虑扭转角度和摩擦系数，再结合普通平砧镦粗所需要考虑的影响因素如高径比、下压速度等，选择合适的工艺参数，优化扭转镦粗工艺。