PLC在机器人喷涂生产线控制中的应用

由于可编程控制器(PLC)具有体积小、抗干扰能力强、组态灵活等优点，因而在工业控制系统中得到非常广泛的应用。关于整个机器人喷涂生产线的自动控制的详细设计与实现另文介绍，本文主要阐述该系统中用作下位机的可编程控制器的作用，与计算机的通讯，程序设计方法及主要抗干扰措施等。

2 系统的组成及控制原理

2.1 系统的组成

系统的组成部分包括输供涂料系统、自动识别系统、同步系统、工位到位自动检测系统、总控系统、涂料自动输送与换色系统。其中

输供涂料系统包括：泵、涂料罐、涂料主管循环回路及带自动喷枪的涂料供浆装置,并配有自动定量控制和调节系统。周边设备主要有旋转工作台和线性物料输送系统组成。旋转工作台是机器人的重要设备之一，可分为两部分：一是转动部分;二是用于毛坯传输和夹紧定位部分。工作台应该能在一定范围内实现旋转角度与速度的精精确控制。这部分由交流伺服系统，并设置为位置/速度控制模式，由计算机进行控制模式的切换及位置指令脉冲串的输出。用于毛坯传输和夹紧定位的装置用电磁铁固定旋转工作台上。线性物料输送系统包括上料和下料两部分。

2.2 控制原理

再生产过程中，毛坯的输送有PLC控制，机器人和转台由计算机控制，它们之间必须传输某些信息才能使传输与喷涂过程衔接起来。PLC、计算机与被控对象之间的关系。

3 机器人自动喷涂线的结构和系统功能

机器人自动喷涂线的结构根据喷涂对象的产品种类、生产方式、输送型式、生产纲领及油漆种类等工艺参数确定，并根据其生产规模、生产规模和自动化程度设置系统功能。

3.1自动识别系统

识别系统是自动线，尤其是多品种混流生产线具备的基本单元。它根据不同零件的形状特点进行识别，一般采用多个红外线光电开关，按能生产区别零件形状特点的信号而布置安装位置。当自动线被喷涂零件通过识别站时，将识别出的零件型号进行编组排队，并通过通信送给总控系统。

3.2同步系统

同步系统一般用于连续运行的通过式生产线上，机器人、喷涂机工作速度与输送链的速度之间建立同步协调关系，防止因速度快慢差异造成的设备与工件相撞。同步系统自动检测输送链速度，并向机器人和总控制台发送脉冲信号，机器人根据链速信号确定再现程序的执行速度，使机器人的移动位置与链上零件位置同步对应。

3.3工位到位自动检测

当输送链上的被喷涂零件移动到达喷涂机器人的工作范围时，喷涂机器人必须开始作业。喷涂机器人开始作业的启动信号由于工位到位启动检测装置给出。此信号起动喷涂机器人的喷涂程序。如果没有工件进入喷涂作业区，喷涂机器人则处于等待状态。启动信号的另一作用是作用是作为总控系统对工件排队中减去一个工件的触发信号。工件到位自动检测装置一般采用红外光电开关或行程开关产生启动信号。

3.4机器人与自动喷涂机

在自动喷涂线上采用喷涂机器人和喷涂机应具备基本工作参数和功能外，另外还应具备：

1)喷涂机器人的工作速度必须高于正常喷涂速度的150%，以满足同步时快速运行;

2)自动启动功能;

3)同步功能;

4)自动更换程序功能(能接受识别信号);

5)通信功能。

在确定了喷枪与机器人的运动轨迹后，通过轨迹插补、工作位置点的图形显示和工作轨迹的逆解等程序，建立机器人各运动轴实际喷涂效果，以验证在实际喷涂中旋转工作台、机器人和工件是否会产生相互干涉、运动是否协调、位置是否正确等，便于及时对喷涂轨迹程序进行修改和调整。在建立工件模型和完成喷涂轨迹程序试验，以确定机器人的运动速度参数、工作台的旋转速度参数、喷枪的出料量和零化幅度、物料和雾化压力等工艺参数，达到均匀喷涂的目的。使喷涂质量和喷涂效率较手工喷涂有了很大程度的提高，完全能满足高精度的喷涂要求。

3.5总控系统

自动喷涂线的总控系统控制所有设备的运行。它具备以下功能：

1)全线自动启动、停止和联锁功能;

2)喷涂机器人作业程序的自动和手动排队、接受识别信号、向喷涂机器人发送程序功能;

3)控制自动输漆换色系统功能;

4)故障自动诊断功能;

5)实时工况显示功能;

6)单机离线(因故障)和联线功能;

7)生产管理功能(自动统计产品、报表、打印)

3.6 涂料自动输送与换色系统

为保证自动喷涂线的质量，涂料输送系统必须采用自动搅拌和主管循环，使输送到个工位喷具上的涂料稀、稠保持一致。对于多色种喷涂作业，喷具采用自动换色系统。这种系统包括自动清洗和吹干功能。换色器一般安装在离喷具较近的位置，这样，减少换色的时间，满足时间节拍要求。同时，清洗时浪费涂料业较少。自动换色系统由机器人控制，对于被喷零件的白色指令，则由总控系统给出。

3.7自动输送链

自动喷涂线上输送零件的自动输送链有悬挂链和地面链两种。悬挂链分为普通悬挂链和锥杆式悬挂链。地面链的种类很多，有台车输送链、链条输送链、滚子输送链等。目前，汽车涂装广泛采用滑撬式地面链，这种链运行平稳、可靠性好，适合全自动和高光泽度的喷涂线使用。输送链的选择取决于生产规模、零件形状、重量和涂装工艺要求。悬挂链输送零件时，挂具或轨道有可能掉异物，故一般用于表面喷涂质量要求不高和工件地面喷涂的自动线。而对大型且表面喷涂质量要求较高的零件，都采用地面链。

4.系统硬件设计

4.1系统输入/输出地址分配

PLC在机器人喷涂生产线控制中的应用的输入/输出地址分配表见表3：

表6输入/输出分配表

输入 输出

I0.0 启动 Q0.0 运行指示灯

I0.1 形状传感器1 Q0.1 喷枪1

I0.2 形状传感器2 Q0.2 喷枪2

I0.3 形状传感器3 Q0.3 喷枪3

I0.4 工作工位到位传感器 Q0.4 主轴传送带

I0.5 成品工位传感器

4.2 PLC外部接线图

5.结束语

该机器人喷涂生产线PLC自动控制系统经过现场安装调试，运行情况良好，达到了预期目标，充分发挥了PLC控制系统运行可靠检测灵活，维护方便的优点。系统操作简便、开放性强、性价比高。高系统的应用提高了上涂率，节省了涂料，降低了产品制造成本，并有利于环保。实现表明PLC在传统行业技术改造中是有大作为的。