燃气加热炉的停炉操作

正常状态下停炉的操作程序

停煤气前，首先与调度、煤气站联系，说明停煤气原因及时间，并通知仪表工。

停煤气前应由生产调度组织协调好吹扫煤气管道用蒸汽，蒸汽压力不得低于0.2MPa。

停煤气前加热班工长、看火工及有关人员必须到达现场，从指挥到操作，分配好各自职责。专职或兼职安全员应携带“煤气报警器”做好现场监督。负责操作的人员备好氧气呼吸器。

按先关烧嘴前煤气阀门，后关空气阀门顺序逐个关闭全部烧嘴。（注意：风阀不得关死，应保持少量空气送入，防止烧坏烧嘴。）

关闭煤气管道两个总开关，打开总开闭器之间的放散管阀门。

关闭各仪表导管的阀门，同时打开煤气管道末端的各放散管阀门。

如炉子进入停炉状态则应打开烟道闸板。

打开蒸汽主阀门及吹扫阀门将煤气管道系统吹扫干净，之后关闭蒸汽阀门，关闭助燃鼓风机，有金属换热器时要等烟道温度下降到一定程度再停风机。

如停煤气属于炉前系统检修或炉子大、中、小修，为安全起见，应通知防护站监检进行堵盲板水封注水。检修完成后，开炉前由防护站负责监检，抽盲板、送煤气。

操作人员进炉内必须确信炉内没煤气，并携带煤气报警器二人以上工作。

正常状态下停炉操作时应注意：

停煤气时，先关闭烧嘴的煤气阀门后关闭煤气总阀门，严禁先关闭煤气总阀门，后关闭烧嘴阀门。

停煤气后，必须按规定程序扫线。

若停炉检修或停炉时间较长（10天以上），煤气总管处必须堵盲板，以切断煤气来源。

紧急状态下停煤气停炉的操作程序

由于煤气发生站、加压站设备故障或其他原因，造成煤气压力骤降，发出报警，应立即关闭全部嘴前煤气阀门，并打开蒸汽吹扫，使煤气管道内保持必要压力，严防回火现象发生，同时与调度联系，确认需停煤气时，再按停煤气操作进行。

如遇有停电或风机故障供风停止时，亦应立即关闭全部嘴前煤气阀门，待恢复点火时，必须按点火操作规程进行。

如加热炉发生塌炉顶事故，危及煤气系统安全时，必须立即通知调度和加压站，同时关闭全部烧嘴，切断主煤气管道，打开吹扫蒸汽，按吹扫的程序紧急停煤气。

紧急状态下停煤气停炉时应注意：

（1）若发现风机停电或风机故障或压力过小时应立即停煤气，停煤气时按照先关烧嘴阀门，后关总阀门，严禁操作程序错误，并立即查清原因，若不能及时处理的，煤气管道按规定程序扫线；待故障消除，系统恢复正常后，按规定程序重新点炉。

（2）若发现煤气压力突降时，应立即打开紧急扫线阀门，然后关闭烧嘴煤气阀门，关闭煤气总阀门，打开放散阀门。因为当管内煤气压力下降到一定程度后，空气容易进入煤气管道而引起爆炸。