热态锻件成形工艺参数的研究方法

对于锻造过程中锻件尺寸和温度的研究，从基本的锻件尺寸、温度的测量到基 于精确现代分析工具和设计的方法，锻件尺寸和温度的变化规律以及两者之间相互影响关系的研究方法也日趋完善。目前，热态锻件成形工艺参数的常用研究方法有数值模拟方法，热锻实验方法、光塑性研究方法、晶粒尺寸比较法，光栅研究方法等。基于这些方法可以直接或间接地获取锻造过程中锻件尺寸、温度、应力、应变速率等诸多工艺参数。在以上的研究方法中，针对锻件尺寸和温度之间的相互影响关系研究而言，一般主要是采用数值模拟方法和热锻实验分析的方法来进行研究。

在锻造过程中，数值模拟方法的应用是以有限元的方法和实用的计算软件为基础，将锻件的应变场、应变速率场与锻件的温度场相耦合，最终间接地获取锻件温度和尺寸的变化关系。虽然有限元数值模拟方法是现代研究金属成形时最先进的方法之一，并且普遍适用于对各类锻件成形过程的分析。但该方法是锻件在微分离散化后，对微分单元体内相关参数进行一系列假设来进行研究的，因此，有限元数值模拟方法只能间接地反映锻件尺寸和温度之间的相互影响关系，并且计算量较大。热锻加工的试验方法是通过选定特定属性的金属材料和模拟试验来获取实际的尺寸和温度参数，并对其锻造工艺参数的进行分析，最终可间接地对锻件的尺寸和温度进行分析。该方法虽然简便易行、精确可取，但需要具有良好地重复性，且耗费大量的原料和能源。因此，在基于以上多种研究方法的基础上，就锻件尺寸和温度之间的相互关系而言，需要寻求直接表示尺寸和温度关系的方法进行研究。

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