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炼油装置加热炉的燃料通常为燃料油和燃料气，燃料的不完全燃烧，使燃料中的ca、№、Fe等金属离子以及HS等杂质在加热炉炉管表面积灰积渣，导致各受热面的传热阻力增加，排烟温度提高，热效率下降，影响了加热炉的安全、经济和有效运行。
加热炉中使用的在线除灰方法很多，早期的吹灰器主要为机械式。用蒸汽、压缩空气或水为介质进行除灰，尾部受热面常用钢珠除灰，因其技术相对比较成熟，早期应用比较广泛，目前国内的许多炼油装置仍在使用蒸汽吹灰器。20世纪60年代，世界上第一台声波吹灰器问世，逐步在欧、美等国使用，80年代末引入我国，90年代。开始广泛应用于电力、化工行业，从次声到超声有多种形式，类型较多。由于现场环境等因素，设计选用了江苏凤谷节能科技有限公司生产的FGSSC-A型声波清灰器共6只。
1声波吹灰器的机理及主要形式
(1)声波吹灰器的机理。利用强声波的作用，使加热炉或热管里的空气质子产生振动。由于振动能量的交换，炉管或热管上的烟灰颗粒获得能量，产生振动，破坏和阻止烟灰粒子在炉管或热管表面的附着结合，从而脱离炉管或热管随烟气排出，使系统热交换效率得到提高。
(2)声波对结垢积灰的影响。由于声波能量产生的振动位移很大，速度很快，致使粉尘不能积聚，阻止灰垢的生长；同时由于高声强及声波的疲劳效应，对已形成的灰垢也能使其破碎，可以使灰垢粒子之间的结合减弱，间隙增大，生长速度变缓，垢块体积减小，易于脱落。
(3)声波除灰与气(汽)力、水力、振打落球等清灰方法，同属于物理机制。但声波除灰作用的能量来自于声波，它的表现为振动、扰动和波动。声波激烈的振动会对积灰、积垢在受热表面的附着状态产生分离，并使积灰、积垢疲劳断裂和破碎，通常用空气或蒸汽为原动力，通过声波发生器转化成声波。声波吹灰器的工作频率通常在50～250Hz，频率过低则声波吹灰器的体积较大，不易制造和安装；频率过高，声波在传播过程中易衰减，且噪声污染大。声波吹灰器主要由大功率的能量转换器、喇叭、自动控制器组成。能量转换器将其他形式的能量转换成声波能量，喇叭用于匹配声波发生器和声波接受部件的声学阻抗，使得声波能够顺利辐射，自动控制系统则对声波吹灰器进行控制。声波吹灰器按发声形式分为电动式和气动式，因电动式产生大功率声波比较困难，很少使用，气动式应用广泛。按声波的能量转换形式，又分为膜片式和旋转阀式，前者为在压缩空气的作用下，膜片谐振将压缩空气调制成声压，通过喇叭辐射出去，由于膜片工作时产生剧烈振动，膜片易破裂，连续工作性差，后者则是由电机带动旋转阀转动，周期开通和关闭压缩空气气路，实现气一声转换，因其生产成本低，使用寿命长，故被广泛使用。
