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在操作加热炉的过程中，合理地控制加热炉的温度，并且随生产的变化及时地进行调整是加热工必须掌握的一种技巧。一般加热炉的炉温制度是根据坯料的参数、坯料的材质来制定的，而炉膛内的温度分布，预热段、加热段和均热段的温度，又是根据钢的加热特性来制定的；加热时间是根据坯料的规格、炉膛温度的分布情况来确定的。一般对于含碳量较低、加热性能较好的钢种，加热温度就比较高，但随着钢的含碳量的增加，钢对温度的敏感性也增强，钢的加热温度也就越来越低。如何合理对钢料进行加热，怎样组织火焰，并且能使燃料的消耗降低，就是一个技巧上的问题。
炉温过高，供给炉子的燃料过多，炉体的散热损失增加，同时废气的温度也会增加，出炉烟气的热损失增大、热效率降低、单位热耗增高。炉温过高炉子的寿命受到影响，同时也容易造成钢烧损的增加和钢的过热、过烧、脱碳等加热缺陷，还容易把钢烧化，侵蚀炉体，增加清渣的困难引起粘钢事故。
对于一个三段连续式加热炉来说，经验的温度控制一般遵循如下的规定：预热段温度≤780℃；加热段最高温度≤1350℃；均热段温度≤1200℃。
炉温控制是与燃料燃烧操作最为密切的，也就是说炉温控制是以增减燃料燃烧量来达到的，当炉温偏高时应减少燃料的供应量，而炉温偏低时又应加大燃料供应量，多数加热炉虽然安装有热工仪表，但测温计所指示的温度只是炉内几个点的情况。因此，用肉眼观察炉温仍是非常重要的。
同时，要掌握轧机轧制节奏来调节炉温以适应加热速度。轧机高产时，必须提高炉子的温度，而轧机产量低时，必须降低炉子的温度。这样可以避免炉温过高产生过烧、熔化及粘钢，而炉温过低出现低温钢等现象。
连续式加热炉同时加热不同钢种的钢坯时，炉温应按加热温度低的加热制度来控制，在加热温度低的钢坯出完后，再按加热温度高的加热制度来控制。当然在装炉原则上，应该尽量避免这种混装观象。
在有下加热的连续式加热炉上，应尽量发挥下加热的作用，这样既能增加产量又能提高加热质量。
