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近年来，石墨烯从实验室中走出，创新型产品示范层出不穷，但尚未广泛大量生产，实现真正产业化。在6月3日举行的2018中国（永安）石墨烯创新创业大赛上，不少专家学者预言：“石墨烯产业化的项目越来越成熟，石墨烯产业正酝酿着一个爆发。”
多点开花 新旧并进
在此次入围决赛的16个创新项目中，既有让涂料、油墨、轮胎等传统行业升级的石墨烯应用，也有涉及医疗检测、智能传感、石墨烯量子点应用等高精尖领域的创新项目。
“纵观历届创新创业大赛，应用产品越来越多，领域越来越广，这16个项目都有其成熟的一面，可谓多点开花。”厦门大学物理科学与技术学院教授蔡伟伟说。
传统材料升级方面，由福建翔丰华新能源材料有限公司带来的高性能石墨纤维增强复合材料的开发及应用项目荣获一等奖，项目以微晶石墨为原料，制成石墨烯纤维增强复合材料。
“在实验中，这一新材料更轻、更强、更耐磨，优于玻璃纤维复合材料、铝、镁合金等，可应用于汽车、电子电气、轨道交通、航空通信等领域。”项目负责人白宇博士介绍。
高精尖领域方面，北京邢飞创业团队的石墨烯表面波生物相互作用仪备受关注，项目利用石墨烯的高灵敏度特性，实验中可实现检测药物对生物分子和细胞的相互作用等，或可用于抗癌药物快速筛选及用量精确控制。
2015年，工业和信息化部、国家发改委、科技部联合发布《关于加快石墨烯产业创新发展的若干意见》，分步推动石墨烯产业发展。第一阶段，就是石墨烯用于传统材料中的升级换代。
据统计，截至2017年底，在工商部门注册的营业范围包含石墨烯相关业务的企业数量达4800多家，石墨烯应用环节企业数量占比大幅提升，超过研发企业。
“石墨烯产业在中国发展越来越快，市场对新材料及其带来的产品越来越认可，石墨烯用于工程塑料、涂料、橡胶等复合材料，发热散热材料及导电添加剂等领域可能将较快实现产业化。”上海理工大学材料科学与工程学院教授杨俊和说。
打通从样品到产品的最后一公里
“目前，石墨烯企业普遍未实现盈利。”业内人士表示，我国石墨烯企业以高科技研发型小微企业为主，产业化程度不高，很多应用仍在实验阶段，产成品数量不多。
从新材料走向市场，下游应用是关键。一位石墨烯企业负责人表示，下游客户对新技术、新材料通常都非常谨慎，市场接受需要一个过程。对此，杨俊和教授建议：“企业家们既要热情地拥抱石墨烯产业，同时又要冷静地对待，要做好相对比较长线的投资和收益的心理准备。”
“石墨烯的产业化，必须要从应用端出发，以终端产品的需求倒逼原料、材料、器件的研发，把市场痛点做成卖点，形成产业链。”永清石墨烯研究院副院长罗丹表示。
这也是福建新嵛高新柔性材料有限公司总经理陈昌福的思路。在公司1号厂房内，从德国引进的高性能柔性电路板材料生产设备计划于本月12日投产。
“电子产品由硬向柔、由厚向薄是未来趋势，柔性电路板会是不可或缺的基础材料，这一由石墨烯复合制成的新材料目前世界上还没有形成量产。”陈昌福介绍，因此企业抓住机遇投身这一领域，拥有国际领先、国内独有的生产技术，已申请专利3项。
多位业内人士认为，福建省对石墨烯产业发展支持力度居全国前列。2016年10月，福建省委省政府提出举全省之力持续推动石墨烯产业发展，打造国际一流、国内领先的石墨烯技术研发和产业发展高地。
一年多来，福建省建立了石墨烯技术研发和产业发展联席会议制度等协调机制，组建了省石墨烯产业技术创新促进会，打造了厦门大学能源与石墨烯产业研究院、永安市永清石墨烯研究院、晋江海峡石墨烯研究院等一批创新平台，出台了全国第一部以省级政府名义发布的产业发展规划，并配套出台《加快石墨烯产业发展六条措施》。
据统计，目前福建省已建成或正在组建石墨烯创新研发平台23个，已引进石墨烯研发团队70个、相关人才270多人，其中24人列入国家千人、长江学者等国家级人才计划；新设立石墨烯创业企业68家；正在实施的研发、产业化项目180多项。
“产学研协同创新，未来将有助于推动石墨烯领域的标准建立。”蔡伟伟表示。
