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在对主要结构进行创新性设计的同时, 在炉子很多具体部位的设计上也进行了大量的创新和完善,使得炉子的技术性能进一步提高。
(1)对炉衬的设计进行完善和改进,设计中使用了高效的复合型炉衬结构, 包括材料的复合以及结构的复合, 多层结构分别选用不同材质的耐火与保温材料组成炉衬。
在以前炉墙外壁钢板的位置改为钢丝网, 内衬耐火纤维层,里面分别是保温砖层和耐火砖层,炉体钢架外面安装彩色钢板外壁, 彩板与钢网之间填充保温材料或者不填充, 这样整个设备外壁温度基本与室温接近,大大降低了炉子热损失,也降低了炉子对环境温度的影响,改善了工人的操作环境(炉衬结构见图3),同时也使得炉子的外观更加美观。
(2)炉子后排烟处设置集烟室,炉膛内高温烟气不直接进入换热器, 炉口排烟口的烟气也经过炉底烟道进入集烟室, 使得炉压以及炉温的稳定性受到的影响被减弱到最小,大大提高了炉温的均匀性。集烟室内设置隔断墙,炉口排烟口也能进行调节,使两部分排烟量能够随意进行调解,使炉压更加稳定。
(3)在炉子排烟管路和热风管路上设置了放散装置和掺冷风系统,这样的设计对于排烟系统以及热风系统都起到了很大的保护作用,防止因烟气温度过高而烧坏换热器与各个管路附件和阀门等,提高了使用寿命。还有一些在炉门提升上和炉门结构上的改进,都有助于提高各个部件的使用寿命以及提高炉子技术性能。
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