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如果钢坯的各部分都同样地加热到规程规定的温度，那么钢的温度就均匀了。这时轧制所耗电力小，并且轧制过程容易进行。但要达到钢温完全一致是不可能的，只要钢坯表面温度和最低部分温度差不超过50℃，就可以认为是加热均匀了。
钢温不均通常表现以下几种：
A 内外温度不均匀
内外温度不均匀表现为坯料表面已达到或超过了加热温度，而中心还远远没有达到加热温度，即表面温度高，中心温度低，这主要是高温段加热速度太快和均热时间太短造成的。内外温度不均匀的坯料，在轧制时其延伸系数也不一样，有时在轧制铁碳平衡相图初期还看不出来，但经过轧制几个道次之后，钢温就明显降低，甚至颜色变黑和钢性变硬，如果继续轧制就有可能轧裂或者发生断辊现象。
B 上下面温度不均匀
上下面温度不均匀，经常都是下面温度较低，这是由于炉底管的吸热及遮蔽作用，钢坯下表面加热条件较差所致。同时由于操作不当及下加热能力不足时，也会造成上下加热面钢温不均。
上加热面的温度高于下加热面的钢坯，在轧制时，由于上表面延伸好，轧件将向下弯曲，极易缠辊或穿入辊道间隙，甚至造成重大事故；上加热面温度低于下加热面温度时，轧件向上弯曲，轧件不易咬入给轧制带来很大困难。
C 钢坯长度方向温度不均
钢坯沿长度方向温度不均，常表现为：
（1）坯料两端温度高，中间温度低，尤其对较宽的炉子更易出现这种现象。这主要是由于炉型结构的原因，坯料两端头在炉中的受热条件最好。
（2）两端温度低，中间温度高。这主要是炉子封闭不严，炉内负压吸入冷风使坯料端头冷却所致。
（3）一端温度高，一端温度低。一般长短料偏装，或沿宽度方向上炉温不均时易出现。
（4）在有水冷滑道管的连续式炉内，在钢坯与滑道相接触的部位一般温度都较低，而且有明显的水冷黑印。水管黑印常造成板带钢厚度不均，影响产品质量。
对于中心与表面温差大的硬心钢，应适当降低加热速度或相应延长均热时间，以减小温差。
钢的上下表面温差太大时，应及时提高上或下加热炉炉膛温度，或延长均热时间，以改变钢温的均匀性。但应注意并非所有的炉子都是这样，应根据具体情况采取相应措施。
避免钢在长度方向上加热温度不均匀的措施，是适当调整烧嘴的开启度，特别是采用轴向烧嘴的炉子，以保证在炉子宽度方向炉温分布均匀；同时还要注意调整炉膛压力，保证微正压操作，做好炉体密封，防止炉内吸入冷空气。
钢的加热温度不均不仅给轧制带来困难，而且对产品质量影响极大，因此生产中必须尽可能地减少加热的温度不均匀性。
