酸洗与水洗

以HC1酸洗后的钢件，再以清水清洗，理想上要洗两次。无论如何，实际上只有一次，有时连一次都没有。

清洗包括一些目的：

1.减低过量的HC1被带入助熔剂。

2.减低过量的铁被带入助熔剂。

酸过量将有下列影响：

过量的酸带入助熔剂将导致PH降低，这个转变将使在助熔剂处理时，增加铁离子分解到助熔剂，铁离子的增加虽不会减低助熔剂效用，但将增加镀锌槽锌渣的产量。记住锌渣包含5%的铁和95%的锌，一般镀锌业者并无法回收再生。

铁过量将有下列影响：

过量的铁带入助熔剂的影响和HC1相似，将增加锌灰的产生。无论如何，另外一个影响须视铁氧化的状态而定。

水洗水的PH将因为过量的HC1带入而小于1，一些业者加入苛性钠或性氨水来调整PH到7。

前述方法是为了保持助熔剂的PH值，然而如果提高PH值，将使二价铁Fe²+氧化成三价铁Fe3+。如此原FeCl2氯化亚铁转换成Fe(OH)3氢氧化铁，此乃锌灰产生的来源，因为氢氧化铁在乾躁阶段无法完全被烘乾。一般乾躁温度控制在110~120℃,就是温度达150℃，包围在氢氧化铁盐之水，亦无法完全被去除，所以这些残留的水将被带入锌槽与熔融锌液反应产生锌灰。注意锌灰最初是由15%氧化锌和85%金属锌组成,，若超过上述温度残留之水和助熔剂层中之结晶水，皆会被去除而导致助熔剂失效，因为助熔剂层之结晶水是用来形成Hydroxy酸用的(请看后面助熔剂章节描述)。因此，酸洗后之水洗槽不建议来作PH值之调整。

附注：大部份镀锌业者，用含有铁离子的酸洗后之水洗水作新酸混合液，因为在前面酸洗章节

中已经说明过，一定的铁离子含量对于盐酸溶液达到最佳酸洗速率是必备的。所以酸洗水洗水中之铁离子即被用来作新酸之混合，以建立初次之铁离子基本浓度。（新盐酸从32%被混合至14~16%w/w浓度）

假如：镀锌业者坚持水洗水PH值要调整为7，那麽建议添加氨水而不建议加苛性钠，因为如此会降低助熔剂的效用。氨水在与水洗水混合形成氯化铵，氯化铵为助熔剂组成的一部份。然而若钢件带氯化铵进入助镀液，将引起氯化锌对氯化铵比率从1:2变1:3，这将减低助镀液的作用。