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出钢工在上岗作业前，除认真进行交接班，检查设备状况，了解一般生产情况外，要侧重了解炉内钢种、规格及其分布和钢温等情况，熟悉当班作业计划，掌握加热炉的状况，准备好撬棍等工具。
A出钢操作
（1）要钢要贯彻按炉送钢制度，本着均匀出钢的原则，各炉各排料交替出钢。一般应按照装炉单重的顺序，各排料同一规格的都出完后，才可要下一个规格的料。当遇炉子出现事故等特殊情况，绝不允许切断正在轧制钢种尾号而直接出下一炉炉号的钢。如遇特殊情况，也要及时征得检查人员的同意方可断号。
（2）当轧机正常出钢信号灯亮时，应及时出钢。出钢应视轧机节奏和钢温状况均衡出钢，尽量避免轧机待钢现象。
（3）当用托出机出钢时，当炉头钢坯到达出钢位置及推钢机的允许出钢信号灯亮时，才能操作主令控制器，提升炉门，当炉门下底面超过炉内钢坯下表面时，启动托出机托杆，水平进入炉内，当托头超过炉头钢坯2/3后，方可抬起托杆，平衡托起钢坯后，后退将钢坯平稳放置出钢辊道中间位置，托杆降至最低位，然后启动辊道送走钢坯。最后降下炉门，各主令控制器打回零位停止出钢。
如果是侧出料炉子，用出钢机出钢时，炮杆与坯料要对准，严禁倾斜出料；炮杆将坯料推出炉后，应立即将炮杆退回炉外，以免烧坏或发生变形，退回时要到位，将主令控制器打回零位，不允许将炮杆留在炉门内烘烤；出钢时要密切观察钢坯在炉内的运行情况，发现异常或有粘钢、卡钢等现象时，应立即通知推钢工停止推钢，并及时报告班长和有关人员处理，不准用推杆顶撞或横移拨料。
（4）做好坯料出炉记录，出炉记录应与实际情况及装钢记录相符，如有不符立即检查，未弄清前不得出钢，当一个批号出完后，应通知轧机操作室下批钢种、规格等信息。
（5）当推钢机、托出机或出钢机、炉头辊道出现故障后，应首先将主令控制器打回零位，关闭电锁，通知有关人员处理。
（6）若为板坯出炉后，开动相应的辊道将钢坯送去除鳞，同时准确无误的填写好出炉记录。
为了尽量减少辊道运输中钢坯的散热损失，保证轧机要求的开轧温度，出钢时应在满足轧机生产速度的前提下，相对晚些出钢，以免钢坯在辊道上停留过久；对那些因操作不当，温度过高而且容易出现再生氧化铁皮的钢坯，不易推迟出钢，以防温度继续升高而产生大量的再生氧化铁皮。
要钢后，应随时注意观察出炉钢坯上有无隔号标记，特别是当两炉批号不同的钢种相联接处，尤其要注意。如发现出钢标记与卡片和过号黑板的记录不一致时，应立即做好记录，以备查明真相，防止发生混钢事故。
如果通过观察发现两座加热炉的实际加热能力各不相同，钢温有高有低，而坯料又都是均等装炉的，应及时通知记号工和看火工进行调整。如果这时轧制规格单一，为了避免因一个炉子炉温过低而待热，可根据情况先要高温炉的钢，以便给低温炉一个调整提温的时机，使之满足轧制的要求。但这种情况不能维持太久，因为它有可能打乱每次出钢规格、从小到大的次序，应特别注意提醒轧钢工当前所送坯料的规格。
B 辊道操作
运转辊道是通过操纵控制器来实现的，一般向前推控制把手为正转，向后拉是反转，中间是停止。
在运送钢坯时，出钢工可根据需要开动一组或几组辊道使之向要求方向转动。
为了节约电能，出炉辊道应在钢坯即将下落时开动，钢坯离开辊道后立刻停止，整个输送钢坯的作业要象接力赛一样，一个接一个地启动和停止，不允许空转。
在操作中，由正转变为反转时，要有停转的过渡期，不允许立即由正转变为反转，以防辊道电机负荷过大而烧毁或损坏机械。
在钢坯输送过程中，如发现隔号砖还留在钢坯上面，要在运行中把砖头打掉。
C 其他操作
换炉出钢和待轧保温时，出钢工应及时关闭加热炉出料炉门，以减少炉子辐射热损失，防止炉头钢坯温度下降。出钢前则应切记打开出料炉门，否则钢坯卡在坡道里难以处理。
由于轧机事故出现回炉品时，出钢工要将回炉钢坯运送至吊车司机能够看见，视野较宽阔的位置，以便挂吊。
在辊道上有人撬钢或吊挂回炉品时，出钢工一定要注意嘹望，听从上述作业人员的指挥，做好配合，停止一切设备转动。
