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炉管的积灰是影响加热炉热效率的重要因素之一。一旦炉管积灰,传热过程中的热阻增加,传热速率将会大大下降。此时,要使管内介质出口温度达到工艺要求,就必须要增加燃烧的燃料量。
对流室和热管上的积灰中,一种是附着力不强因而较易除去的疏松积灰;另一种是粘性积灰[2],是烟气中的碳粒吸附了其中的酸性组分(SO2,SO3)和水分形成的含有硫酸的、粘性很强的碳粒子,这些粒子在移动过程中,会沉积在受热面上,形成附着牢固且腐蚀性很强的积灰,一旦它们与炉管表面起化学反应,生成硫酸亚铁会增加积灰的牢固性。
近年来,声波吹灰器已被使用,在调查的几家企业中,均在部分加热炉上使用声波吹灰器代替了蒸汽吹灰器。用声波吹灰器进行吹灰,只要维持定期操作,除灰的效果比较明显,这可以从炉膛温度上反映出来。从使用情况看,低频声波吹灰器对于对流室炉管表面和热管表面的干灰,去除效果明显,因为它按程序自动运行,维护工作量小,现在已经成为厂家的主流选择。应当注意的是它本身对于清除硬灰、粘灰效果较差,而且部分厂家的电子元件故障率较高。
目前正在试用阶段的激波吹灰器,由于其利用燃气爆炸产生的冲击波将炉管表面上的灰去除,效果很好,如果使用安全性、方便性完善,激波吹灰器会有前途。需要指出的是无论采用何种吹灰器,均需保持每天每班的吹灰次数,这样才能保证积灰不在对流管表面累积,一旦灰垢积聚到一定程度,吹灰器就不易吹掉这些垢。所以一旦吹灰器出现问题,必须尽快检修。
改造措施，具体措施如下：取消蝶阀,将加热炉通、引风机电机改造成变频调速电机,在对流室出口处安装氧化锆在线测量烟气氧含量,并用此信号控制通风机电机的转速,调节进风量,控制氧含量,形成通风机、氧含量闭环控制系统;通过测压元件测量炉膛负压,并用此信号控制引风机变频调速电机转速,调节热烟气量,控制炉膛负压,形成引风机、炉膛负压闭环控制系统。通过定期校验氧化锆和每周一次的烟气采样分析来保证在线数据的准确性。改造后可达到以下效果，由于该系统的投用实现了加热炉烟气氧含量和炉膛负压控制的自动化,提高了加热炉的热效率,降低了耗电量,使烟气氧含量适时地处于可控状态,加热炉的运行水平上了一个台阶。
