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加热炉热工参数检测所用的仪表不外乎温度、流量、压力、成分几种。根据投资规模和设计要求，仪表设置的多寡不一。但是，均、加热段的温度，风、燃料流量和压力显示及控制仪表必不可少。它们将加热炉的运行状态集中反映出来，使操作者一目了然。在仪表使用过程中遇到的问题简介如下。
（1）一般情况下，仪表系统正常时，操作过程中常会遇到下面几种情况。
1）仪表系统正常，炉况正常，煤气流量一定，仪表显示工艺参数有变化，某段温度有缓慢下降趋势，这可能是由于轧制节奏加快，炉子生产率提高，使投料量增加，钢坯在炉内吸热增多引起，属于生产过程中的正常现象，只要适当调整煤气量和供风量就可以使温度缓慢上升，恢复正常。
2）仪表系统正常，生产率较稳定，燃料发热量不变，煤气量、供风量一定，但仪表显示各段温度缓慢下降。通常这可能是由于煤气压力突然下降造成的；反之则是煤气压力升高引起的（在加热炉运行过程中，煤气压力很重要，它直接关系到加热炉各段温度的稳定性）。这时应调整煤气阀门的开启度。
3）加热炉炉况正常，生产率在某一范围内稳定不动，煤气压力正常，风、煤气给定值都能满足生产率的要求，炉温缓慢下降。这时应观察风、煤气量显示值之比是否在规定范围之内，或者观察氧量分析仪显示参数（正常时含氧量应为1%~3％左右）。如果风、煤气比偏大或含氧量偏高，温度低是燃料发热量降低而造成，这时应根据实际情况适当降低供风量，增大煤气量；反之增大供风量，减少煤气量，直至空燃比适宜或氧含量参数显示正常时为止。
4）加热炉正常运行过程中，煤气压力、煤气量、风量等均按正常操作给定。燃料发热量一定，生产率变化不大，下加热或下均热段温度有下降的趋势，这时含氧量正常，同时，从炉子里出来的钢坯阴阳面大。这时应立刻检查炉内火焰情况，如果某处火焰颜色呈红色、橘红色或暗红色并且分布在纵、横水管周围，这很可能是炉底水管漏水造成。应马上将该段压火进一步检查，同时通知有关人员处理。
（2）当加热炉运行正常时仪表系统出现异常的一些现象以及判断和解决方法。
1）某段温度突然上升或下降，变化幅度超过100℃且不再恢复正常。该现象一般是热电偶损坏或变送器故障所引起。这时应凭借以往的操作经验，借助该段瞬时流量参数进行调整，同时通知有关人员进行处理。一般而言，当炉型和炉体结构固定不变时，供热量与温度之间都有一定的规律，遵循这个规律，短时间盲调不影响正常生产。
2）对新建、改建或停炉检修后，经过点火、烘炉过程投入生产的炉子，当其外部条件都正常，煤气量、供风量按先前的规律给定，这时加热炉该段温度应达到某一温度范围，但实际显示没有达到。这一般是由于测温热电偶插入深度不正确所致。一般来说，平顶炉插入深度应为80~120mm左右，拱顶炉则在120~150mm之间。插入太少仪表显示温度偏低，不能真实反映炉温，而且过多消耗燃料，容易造成粘钢。插入太深，反映的温度可能是火焰温度，这也失去了意义，而实际钢温将偏低，直接影响加热质量。所以，如显示温度差距较大，多半是因为热电偶插入深度不正确引起，但也可能是温度显示仪表出现故障，这时应及时通知有关部门处理。
3）仪表显示各工艺参数正常。由于轧制节奏改变引起生产率变化，伴随发生炉温的升降，这时操作者必然要调整风、煤气量，可是当操作器给定值已调整了50%~80%的范围时，煤气或风的流量计的瞬时值还在原位停滞不动，一般这是执行器失灵造成。
4）与第三种现象相反，当操作器给定值刚刚微动了很小的调整范围，流量计显示变化量特别大，观察炉内火焰情况没有大起大落现象，一般这可能是执行器阀位线性化不好所致。
对于3）、4）两种情况，都需要仪表管理部门处理。
