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1、特殊钢连铸坯断面尺寸有何要求
特殊钢对质量要求非常严格，以往要求连铸坯浇注大断面，铸坯以保证最终产品的质量要求，但近年来由炼钢、精炼、连铸技术的不断提高、完善，特殊钢连铸坯的断面几乎与普通钢连铸坯断面一样，基本决定最终产品的尺寸范围。但还是有较高要求，例如低、中碳合金钢要求最小压缩比为6：1。高碳合金钢、不锈钢要求最小压缩比为(10～15)：1。高级的轴承钢(滚动体)最小压缩比(30～50)：1。
2、特殊钢连铸工艺参数对铸坯有何影响，应采用怎样的基本工艺参数
如果连铸过程工艺参数控制得不理想，过热度太高，结晶器冷却过弱，二次冷却强度不够等等，会导致柱状晶体过于发达，等轴晶受到抑制。增强的柱状晶结构导致跨液芯的搭桥的形成，也将进一步的助长了中心偏析的形成。为避免铸坯中心疏松的成分偏析，应采用低温浇铸工艺，控制钢水过热度≤20℃，过热度波动≤±10℃。
3、怎样控制特殊钢连铸过程中钢水吸氧
为了防止钢水浇注过程中吸氧，采用了以下措施：
(1)对钢包和中间包之间的钢流采用氩气保护；
(2)中间包内的钢水液面上覆盖保护渣；
(3)采用浸入式水口浇注；
(4)中间包的特殊形状及设计减少了非金属夹杂；
(5)结晶器液面自动控制。
4、什么叫缓冷，为什么大多数合金钢钢种需要设置缓冷坑
缓冷就是将高温铸坯(一般在500℃以上)运入缓冷容器内，在保温状态下让其缓慢地冷却到200℃以下。
因为大多数合金钢，由于合金元素的作用，在高温冷却过程发生相变，组织应力发生变化而导致铸坯表面和内部产生裂纹。例如，马氏体不锈钢，当冷却到200～300℃时，由于产生马氏体相变，导致体积膨胀，引起组织应力而形成铸坯的脆性。再如轴承钢，通过缓冷能够大大降低冷却过程产生的组织应力和热应力，能够防止白点的产生。所以一般情况下合金钢连铸铸坯出坯以后都吊入设置的缓冷坑内。如果条件允许，铸坯最好直接进行“红送”轧制。
5、多钢种浇铸时如何选择出坯方式
可以根据浇铸钢种对裂纹的敏感性程度的不同，在一台连铸机上同时采用不同的出坯方式，不同钢种的铸坯根据其最终冷却特性，选择其中一种合适的冷却方式出坯。
例如，采用步进式冷床、过渡冷床和热送辊道。连铸机控制系统根据钢种的化学成分自动确定出坯的目的地，将铸坯送上步进式冷床或过渡冷床或热送辊道。如铸坯需要缓冷，则将铸坯快速移至过渡冷床，吊至缓冷坑缓冷；如需热送，则由热送辊道送至轧钢车间。
6、保温坑热装和直接热装有什么不同
(1)保温坑热装是热送热装工艺技术中的初级形式，对生产计划管理影响较小，连铸及热轧间的生产相对独立。铸坯装入温度较低，节能效果不明显，但其容易操作，在连铸及热轧投产初期或生产不太稳定时或更换频繁时，是一种较容易实现的工艺技术。
(2)直接热装是热送热装工艺技术中高级形式，在生产能力、生产顺序、生产时序方面要求连铸和热轧完全匹配。任何一方的故障会马上影响另一方的正常生产。因此实现的难度很高，但其直接节能效果十分明显。
实际生产中常将直接热装与保温坑热装工艺技术混合使用，既保证了生产的连续性，节能效果也很好。
7、为什么在热送时铸坯会产生热脆现象，有哪些钢种会出现这种现象
对一些钢种进行热送热装时，常常出现表面缺陷，缺陷是以晶间裂纹形式出现的。其与A1N或VCN、NbCN在奥氏体晶界析出有关。A1N在奥氏体中析出速度很慢，当奥氏体向铁素体转变开始后，速度大大提高。大部分A1N是在约600～900℃时析出速度最大，实际的温度范围取决于碳含量及合金元素含量。A1N析出时，细小的A1N集中在γ晶界，阻止了金属热变形过程中晶界的移动，机械应力在晶粒边界聚集，当应力值超过晶粒之间亲和力时，就产生了晶界裂纹。
所有C含量在0.3%以下的碳钢和C—Mn钢、所有表面硬化钢，以及许多具有细晶组织的合金钢，全镇静钢均会出现热脆现象，特别是含残余氮及杂质元素较高的电炉钢。
8、怎样防止铸坯在热送热装时出现裂纹
可以采取以下措施：
(1)将铸坯快速冷却至500℃，可有效抑制氮化物析出；
(2)γ→α相变可以消除已析出的A1N的影响；
(3)快速冷却所形成的细晶组织有利于减轻其他因素引起的热脆性。
