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自从第三代稀土永磁材料一钕铁硼问世以来，因其优异的磁性能和良好的性价比,已广泛应用于节能电梯、风力发电、能源汽车等领域,是现代高新技术产业中重要且不可或缺的材料随着社会的发展,高层建筑成为世界城市发展的主流，电梯也成为人们每天的交通工具。然而,电梯耗电量约占整个建筑能耗的5%,是高层建筑最大能耗设备之电梯节能化改造的有效措施之一是提高电梯永磁曳引机用磁体的矫顽力。
近年来对烧结钕铁硼材料的研究主要集中在如何在不明显牺牲剩磁的条件目前细化晶粒工艺的方式主要是通过降低磁粉粒度,作者对比了不同粒度磁粉烧结时效后磁体磁性能，发现磁粉粒度较细时,磁体矫顽力明显提高，但是磁粉粒度继续降低时,磁体矫顽力不会继续增采用真空感应熔炼炉冶炼名义成分(质量分数)分别为Nda.Fe.aCou.sAl a.2sB.c(%)、Nds.c Fes.69ColsAI 0.2Bo.g6(%)的2组合金速凝铸片，经HD粗破碎之后，通过控制设备分级轮转速将第一~ 组HD粉末分别气流磨研磨至2.0、2. 4、2.8、3.2 μm粒度，将第二组HD粉末气流磨研磨至2.4 μm粒度,研磨过程中采用HELOS/ RODOS激光粒度分布仪测试磁粉粒度，上述粒度均为依据GB/T19077. 1--2008方法测量的磁粉表面积平均粒径(SMD)。
在2.0 T强度磁场中压制成型，然后在980~1 070 C烧结温度下烧结3~5 h,500 C时效处理4~6 h,最终得到钕铁硼磁体。将烧结时效后磁体根据磁粉粒度分组后加工成φ10mmX10mm尺寸圆柱试样测试其磁性能以及其失重性能采用HG700磁滞回线仪测试磁体磁性能,通过S-4700扫描电子显微镜对磁体的断口组织形貌进行观察，采用LecoTC500C型氧氮仪测量烧结时效后磁体O、N含量。
失重测试采用反应釜加速氧化实验(PCT)，试验条件为:温度121 °C，湿度100%,压力200 kPa,时间96 h。通过控制分级轮转速，分别获得不同粒度的钕铁硼磁粉。磁粉越细，达到相同密度需要的烧结温度越低。磁粉粒度低于2.4 μm时，烧结温度要严格控制。经过多次试验后获得表1中烧结磁体合适的烧结温度。图1(a)为磁粉粒度为2.4 μm时采用1000C烧结后的磁体断口SEM形貌，可以看出局部存在空洞，说明此时出现烧结密度不够的现象。烧结温度超过1 040 C时，会出现晶粒异常长大现象。
